新華網(wǎng)上海7月21日電(記者 何中然) 當今時代飛速發(fā)展,科技進步讓制造業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)生了巨大變革。從手工鍛造到數(shù)控加工,效率提升的背后是科學技術(shù)的支撐。能否熟練操作更加智能化的生產(chǎn)機器,成為衡量新時代工匠的標準。上海電氣液壓氣動有限公司總工藝師李斌36年如一日堅守在機器旁,用自己的親身經(jīng)歷,為現(xiàn)代大國工匠做了深刻的詮釋。
李斌在操作數(shù)控機床。新華網(wǎng)記者何中然 攝
“我們愿用一臺數(shù)控機床來換他”
1980年,從技校畢業(yè)的李斌進入當時的上海電氣液壓泵廠成為一名工人。由于在工作崗位上的優(yōu)異表現(xiàn),李斌在1986年被工廠派到瑞士一家工廠學習數(shù)控機床的操作。
“說是學習,實際上開始做的都是最簡單的工作,就是按按鈕。”李斌說,“外國的技術(shù)工人沒有意愿教我們,并且我們也沒有學習的基礎(chǔ)。”當時我國工廠普遍使用的還是原始的傳統(tǒng)機床,數(shù)控機床幾乎沒有。在瑞士第一次看到數(shù)控機床,震驚于這種高效智能的生產(chǎn)機器的同時,李斌也暗下決心,要學習這種先進的機床操控技術(shù),服務于祖國的建設(shè)事業(yè)。
外國工人不教,李斌就自己在一邊觀摩;程序看不懂,李斌就寫在本上慢慢研究。一段時間后,他對數(shù)控機床有了更深的認識,工作之余也抽時間開始練習機床的操作方式。終于有一天機會來了,工廠接到一個急活,但是處在瑞士的公共假期大部分技術(shù)工人都已經(jīng)放假回家,沒人能加工這個產(chǎn)品。此時李斌自告奮勇,在眾人質(zhì)疑的目光中圓滿完成了加工任務。“從此以后外國工人看到我眼神都不一樣了”李斌說。
交換期滿后,外國企業(yè)的負責人開玩笑的對李斌說,“你別走了,我們愿意用一臺數(shù)控機床來換你。”
自主創(chuàng)新讓中國制造揚眉吐氣
在工廠工作的最初二十余年間,李斌和同事共完成工藝攻關(guān)230余項,自主設(shè)計刀具180多把,改進工裝夾具80多副,完成工藝編程1600多個程序,開發(fā)新產(chǎn)品57項。其中對于液壓泵技術(shù)的創(chuàng)新改進,讓國產(chǎn)液壓泵躋身國際先進水平。
液壓泵是李斌所在工廠的主要產(chǎn)品之一。受制于技術(shù)水平,國產(chǎn)液壓泵的最高轉(zhuǎn)速總在每分鐘2000轉(zhuǎn)以下,而世界最高水平每分鐘能達到6000轉(zhuǎn)。為保證質(zhì)量,我國高端工程機械配套的高端液壓泵大部分依賴進口。
面對這種情況,李斌和他的工作團隊主動向上級提出承擔“高壓軸向柱塞泵/馬達國產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)”的攻關(guān)任務,決心徹底改變我國液壓技術(shù)的落后面貌。決心下了,但做起來就不是那么容易。這一重點攻關(guān)項目需要攻克的是世界級難題,有11個關(guān)鍵技術(shù)難點,工廠的技術(shù)人員前后攻了二十多年都沒有解決。
那段時間,“周末不休息、周中加班做”成為李斌和工友的常態(tài)。經(jīng)過200多次試驗,他們終于將11個關(guān)鍵技術(shù)一一攻破,使自產(chǎn)液壓泵的工作壓力由250KG上升到350KG,轉(zhuǎn)速由每分鐘1500轉(zhuǎn)上升到每分鐘6000轉(zhuǎn),主要技術(shù)性能達到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。這個項目先后榮獲中國機械工業(yè)科技進步一等獎、國家科技進步二等獎,李斌也成為全國少數(shù)幾個獲得國家科技進步獎項的一線技術(shù)工人。
大國工匠如何堅守
李斌說,36年與機器打交道,讓他認識到工藝的重要。一項技術(shù)從國外引進,引進的往往都是圖紙。把圖紙變成現(xiàn)實,需要的是工人師傅高超的工藝水平。“想要練就高超的技術(shù),需要沉穩(wěn)的心態(tài),順其自然不要患得患失,才能夠有高超的手藝。”
李斌說,工匠精神在任何時候都不會過時,都應該是工人要堅守的精神陣地,這樣才能有大作為。
明朝科學家宋應星著作的《天工開物》被譽為“中國17世紀的工藝百科全書”,書中有這樣一段話:“世無利器,即般、倕安所施其巧哉?”意思是,如果世界上沒有優(yōu)良的工具,即便是魯班和倕這樣的能工巧匠,又將如何施展他們精巧絕倫的技藝?
既擁有精巧絕倫的技藝,又能夠打造攻堅琢玉的利器,李斌用他36年的堅守,給世人生動演繹了大國工匠的風采。