“金牌藍(lán)領(lǐng)”劉自力（通訊員供圖）
湖北日?qǐng)?bào)網(wǎng)訊（記者張揚(yáng) 通訊員謝文哲）“再用老辦法出鐵，總有一天我們會(huì)被鋼城百姓轟走！”供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革春風(fēng)吹來(lái)，煉了一輩子鐵的劉自力也琢磨著為企業(yè)節(jié)能增效。
劉自力是寶武鋼鐵集團(tuán)武鋼股份煉鐵廠爐前總技師。歷經(jīng)三十三載爐火洗禮，他從一名普通爐前工，成長(zhǎng)為武鋼股份技能大師，2015年榮獲全國(guó)勞動(dòng)模范。他多次參與煉鐵科技攻關(guān)，被工友們自豪地稱為“金牌藍(lán)領(lǐng)”。
大膽求索、攻堅(jiān)克難
將鐵礦石煉成一爐爐鐵水是門技術(shù)活兒，每生產(chǎn)一爐鐵水，就要將爐口密封，防止鐵水和融渣流出。作為堵口的“塞子”，炮泥必須具有良好的開(kāi)口性、高溫體積穩(wěn)定性、良好的填充性及附著性。
控制炮泥的高溫?zé)Y(jié)和耐壓強(qiáng)度十分困難，要兼顧開(kāi)鐵口的勞動(dòng)強(qiáng)度和鐵口擴(kuò)孔的穩(wěn)定性，每座高爐的炮泥都需要“量身定制”。這被所有高爐技師認(rèn)為是最難的課題，“一生都要在兩者之間尋找最佳平衡點(diǎn)”。
“不能‘苕’做，要?jiǎng)幽X筋想辦法?！泵鎸?duì)令所有高爐技師咋舌的炮泥成分調(diào)制問(wèn)題，劉自力以創(chuàng)新工作室為載體，與耐火廠合作，為新老大小不一高爐調(diào)制了不同的秘方?！按蚰鄷r(shí)間增幅以1秒為單位、打泥量精確到0.5公斤?！笔褂孟冗M(jìn)的計(jì)量?jī)x器，獨(dú)門秘制劉氏炮泥配上精確給料，高爐炮泥使用量大幅度降低。
過(guò)去，一號(hào)高爐由于爐齡較長(zhǎng)，產(chǎn)能底下，被工人們戲稱為“燒錢機(jī)”。經(jīng)過(guò)劉自力“調(diào)教”，2014年，一號(hào)高爐的炮泥使用量由2013年的1.15公斤/噸鐵，降至0.61公斤/噸鐵；大型高爐八號(hào)高爐炮泥使用量?jī)H0.35公斤/噸鐵；武鋼股份煉鐵廠全廠炮泥使用量降至0.63公斤/噸鐵。
對(duì)年產(chǎn)1700萬(wàn)噸左右的武鋼來(lái)說(shuō)，每噸鐵少用0.01公斤炮泥，每年可降低生鐵成本200萬(wàn)元。劉自力硬是將“燒錢機(jī)”盤成了“印鈔機(jī)”。
“鐵漢”歷經(jīng)爐火洗禮（通訊員供圖）
不畏艱辛、堅(jiān)韌不拔
面對(duì)700度高溫的焦炭堆，劉自力沖了上去。“高爐風(fēng)口燒穿，飛瀉而出的焦炭把爐基下的循環(huán)水閥門埋住了?！边@是2010年深冬的一個(gè)寒夜，處于特護(hù)的一高爐發(fā)生風(fēng)口燒穿，通紅的焦炭噴涌射出，大量的循環(huán)水流向風(fēng)口，再不關(guān)上循環(huán)水閥門就要發(fā)生爐體爆炸的慘劇了。正當(dāng)大家不知所措時(shí)，臨危受命的劉自力撥開(kāi)人群……40分鐘后，他用盡力氣關(guān)上了閥門，卻一屁股癱坐在地上。
“有條件要上，沒(méi)有條件創(chuàng)造條件要沖上！”劉自力就是這樣一個(gè)錚錚鐵漢。
2015年3月，煉鐵廠二號(hào)高爐封爐后開(kāi)爐，51歲的劉自力仍帶領(lǐng)爐前工透風(fēng)口。透風(fēng)口時(shí)，風(fēng)口平臺(tái)70度的高溫、3兆帕的高風(fēng)壓、100分貝的高噪音。站在那里，身上的汗一會(huì)兒就被風(fēng)干，防護(hù)服被吹得鼓脹，帶著耳塞耳朵還是被震得生疼，而他們每小時(shí)就要透一次風(fēng)口，每次至少打三根鋼釬。劉自力透過(guò)的風(fēng)口無(wú)數(shù)，至今還保持著一夜透通9個(gè)風(fēng)口的同時(shí)間內(nèi)武鋼透風(fēng)口數(shù)量之最的記錄。
劉自力帶徒弟（通訊員供圖）
直面現(xiàn)實(shí)、舍我其誰(shuí)
劉自力用行動(dòng)證明了什么是擔(dān)當(dāng)。他說(shuō)：“每天上班經(jīng)過(guò)武漢火車站，看到不遠(yuǎn)處生產(chǎn)的高爐，無(wú)形的環(huán)保壓力就會(huì)撲面而來(lái)?！?BR>
國(guó)家新《環(huán)保法》出臺(tái)后，規(guī)定高爐冒煙超過(guò)5分鐘就要按時(shí)長(zhǎng)分級(jí)考核。這就是說(shuō)，清潔生產(chǎn)對(duì)煉鐵廠而言，已沒(méi)有退路。而身為爐前總技師的劉自力，壓力山大。
高爐鐵口散噴，是造成大量煙塵外泄的重要誘因,還會(huì)出現(xiàn)渣鐵的大量堆積，使?fàn)t前工的勞動(dòng)強(qiáng)度增大，影響爐況順行，使高爐頻繁減風(fēng)降壓，必須想辦法解決。
那些日子，他和高爐技師天天圍著鐵口轉(zhuǎn)，一起找原因，定措施，利用高爐休風(fēng)的機(jī)會(huì)多次組織灌漿工作，通過(guò)改善炮泥配方和改善泥套制作，終于攻下了這個(gè)難關(guān)。從此以后，高爐鐵口散噴現(xiàn)象得到了完全控制，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益顯著。
