“金牌藍領”劉自力（通訊員供圖）

湖北日報網(wǎng)訊（記者張揚 通訊員謝文哲）“再用老辦法出鐵，總有一天我們會被鋼城百姓轟走！”供給側(cè)結構性改革春風吹來，煉了一輩子鐵的劉自力也琢磨著為企業(yè)節(jié)能增效。

　　劉自力是寶武鋼鐵集團武鋼股份煉鐵廠爐前總技師。歷經(jīng)三十三載爐火洗禮，他從一名普通爐前工，成長為武鋼股份技能大師，2015年榮獲全國勞動模范。他多次參與煉鐵科技攻關，被工友們自豪地稱為“金牌藍領”。

　　大膽求索、攻堅克難

　　將鐵礦石煉成一爐爐鐵水是門技術活兒，每生產(chǎn)一爐鐵水，就要將爐口密封，防止鐵水和融渣流出。作為堵口的“塞子”，炮泥必須具有良好的開口性、高溫體積穩(wěn)定性、良好的填充性及附著性。

　　控制炮泥的高溫燒結和耐壓強度十分困難，要兼顧開鐵口的勞動強度和鐵口擴孔的穩(wěn)定性，每座高爐的炮泥都需要“量身定制”。這被所有高爐技師認為是最難的課題，“一生都要在兩者之間尋找最佳平衡點”。

　　“不能‘苕’做，要動腦筋想辦法?！泵鎸α钏懈郀t技師咋舌的炮泥成分調(diào)制問題，劉自力以創(chuàng)新工作室為載體，與耐火廠合作，為新老大小不一高爐調(diào)制了不同的秘方?！按蚰鄷r間增幅以1秒為單位、打泥量精確到0.5公斤?！笔褂孟冗M的計量儀器，獨門秘制劉氏炮泥配上精確給料，高爐炮泥使用量大幅度降低。

過去，一號高爐由于爐齡較長，產(chǎn)能底下，被工人們戲稱為“燒錢機”。經(jīng)過劉自力“調(diào)教”，2014年，一號高爐的炮泥使用量由2013年的1.15公斤/噸鐵，降至0.61公斤/噸鐵；大型高爐八號高爐炮泥使用量僅0.35公斤/噸鐵；武鋼股份煉鐵廠全廠炮泥使用量降至0.63公斤/噸鐵。

對年產(chǎn)1700萬噸左右的武鋼來說，每噸鐵少用0.01公斤炮泥，每年可降低生鐵成本200萬元。劉自力硬是將“燒錢機”盤成了“印鈔機”。

“鐵漢”歷經(jīng)爐火洗禮（通訊員供圖）

　　不畏艱辛、堅韌不拔

　　面對700度高溫的焦炭堆，劉自力沖了上去?！案郀t風口燒穿，飛瀉而出的焦炭把爐基下的循環(huán)水閥門埋住了?！边@是2010年深冬的一個寒夜，處于特護的一高爐發(fā)生風口燒穿，通紅的焦炭噴涌射出，大量的循環(huán)水流向風口，再不關上循環(huán)水閥門就要發(fā)生爐體爆炸的慘劇了。正當大家不知所措時，臨危受命的劉自力撥開人群……40分鐘后，他用盡力氣關上了閥門，卻一屁股癱坐在地上。

　　“有條件要上，沒有條件創(chuàng)造條件要沖上！”劉自力就是這樣一個錚錚鐵漢。

　　2015年3月，煉鐵廠二號高爐封爐后開爐，51歲的劉自力仍帶領爐前工透風口。透風口時，風口平臺70度的高溫、3兆帕的高風壓、100分貝的高噪音。站在那里，身上的汗一會兒就被風干，防護服被吹得鼓脹，帶著耳塞耳朵還是被震得生疼，而他們每小時就要透一次風口，每次至少打三根鋼釬。劉自力透過的風口無數(shù)，至今還保持著一夜透通9個風口的同時間內(nèi)武鋼透風口數(shù)量之最的記錄。

劉自力帶徒弟（通訊員供圖）

　　直面現(xiàn)實、舍我其誰

　　劉自力用行動證明了什么是擔當。他說：“每天上班經(jīng)過武漢火車站，看到不遠處生產(chǎn)的高爐，無形的環(huán)保壓力就會撲面而來?！?BR>
　　國家新《環(huán)保法》出臺后，規(guī)定高爐冒煙超過5分鐘就要按時長分級考核。這就是說，清潔生產(chǎn)對煉鐵廠而言，已沒有退路。而身為爐前總技師的劉自力，壓力山大。

　　高爐鐵口散噴，是造成大量煙塵外泄的重要誘因,還會出現(xiàn)渣鐵的大量堆積，使爐前工的勞動強度增大，影響爐況順行，使高爐頻繁減風降壓，必須想辦法解決。

　　那些日子，他和高爐技師天天圍著鐵口轉(zhuǎn)，一起找原因，定措施，利用高爐休風的機會多次組織灌漿工作，通過改善炮泥配方和改善泥套制作，終于攻下了這個難關。從此以后，高爐鐵口散噴現(xiàn)象得到了完全控制，經(jīng)濟效益、環(huán)保效益顯著。