湖北日報訊 記者 李墨
PM2.5顆粒，直徑不到頭發(fā)絲粗細的1/20。為盡可能阻止它在排放過程中逃逸，人們想出了靜電、布袋等各種除塵方法。
2001年，張軍營教授在國際上率先提出利用化學團聚的方式，實現(xiàn)對煙塵中超小顆粒物的脫除時，38歲。
圍繞“PM2.5團聚強化除塵技術”，他取得了一系列核心研究成果，2002年及2006年兩次入列國家“863項目”，2002年及2013年兩入國家“973項目”。
10多年間，這項世界領先的科技成果直至近年，才被武漢天空藍環(huán)?？萍加邢薰境晒D(zhuǎn)化并獲得市場認可。
缺市場，發(fā)明專利無奈過期
2002年前后，河南一家電廠注意到張軍營的化學團聚技術。該廠負責人提出，花高價買這一技術。
張軍營對自己的技術有信心，卻對市場前景沒有底，雙方談了半年多，不了了之。
浙江一家企業(yè)3次登門，希望能將張軍營的技術引入市場。張軍營苦笑道：“你們沒有電廠改造經(jīng)驗，連除塵器的布袋都不知道，做不了市場，回去吧?！?/p>
2004年，張軍營申請第一個發(fā)明專利。因為一直沒有市場化，交了幾年專利保護費后，專利失效。
許多電廠希望直接買成熟設備，一聽說化學團聚技術還是實驗室成果，打了退堂鼓。
全國5大發(fā)電集團，擁有大型發(fā)電廠近300座、上千臺機組。張軍營心里清楚，自己手上這把“金鑰匙”，一旦找對“鎖孔”，將開啟一個巨大的市場。2009年，他再次申請了專利。
超低排放引爆市場風口
很長一段時期，一座座發(fā)電廠、鋼鐵廠、水泥廠，用滾滾濃煙換取著經(jīng)濟增長。
2002年，我國對顆粒物的排放標準是每立方米200毫克。2005年時，國家標準嚴控至每立方米100毫克。2009年，標準變?yōu)?0毫克，再后來是30毫克。2014年前后，國家開始執(zhí)行超低排放標準，要求火電廠燃煤鍋爐通過高效脫除技術，將排放的每立方米二氧化硫控制在35毫克以下，氮氧化物不超過50毫克、煙塵不超過10毫克。
許多排放企業(yè)開始尋求辦法控制顆粒物。面對市場風口，多家環(huán)保上市公司紛紛引進國外的低低溫靜電除塵、濕式靜電除塵等技術賣給電廠，單臺機組改造費用數(shù)以千萬計。
張軍營知道，“風口來了”。
叩響市場之門
2013年冬的一個雨夜，張軍營遇到武漢天空藍環(huán)保科技有限公司董事長李湧。
鑒于以往與企業(yè)合作經(jīng)歷，張軍營開始并未答應：新技術成果轉(zhuǎn)化都有風險。
此前，高校曾出現(xiàn)過科技成果轉(zhuǎn)化失敗而詆毀教授的事件。李湧清楚張軍營的擔憂，他一再登門拜訪。
張軍營決定放手一搏。從東北、山西、江西到廣西，張軍營開始和李湧一家家跑電廠?！拔覀兡壳斑@個裝置達標了，沒必要換新的。”“您這是個新技術，有了樣板工程再來吧?！?/p>
就在大家一籌莫展時，轉(zhuǎn)機出現(xiàn)了。2016年，江西省要求國電豐城發(fā)電有限公司，年內(nèi)至少實現(xiàn)一臺機組超低排放。該廠1到4號機組的改造，已由其他企業(yè)中標，但因整體工程過大，工期吃緊。更棘手的是，4號機組屬于老機組，場地無法承載大型改造設備。
得知化學團聚技術工期短、占地面積小、不需電廠停工，且價格還便宜，豐城電廠迅速組織技術評估，與“天空藍”一拍即合，在4號30萬千瓦機組上，率先試點?！笆褂眯录夹g新工藝，一開始難免有擔憂?！眹娯S城發(fā)電有限公司相關負責人坦言，最大顧慮，一是效果能否達到國家超低排放要求，二是化學團聚劑是否產(chǎn)生有害氣體，治污的同時是否產(chǎn)生二次污染。
經(jīng)過近一年運行，環(huán)保部門的監(jiān)測報告讓電廠吃了定心丸。去年，“天空藍PM2.5團聚超低除塵技術”，在第三方監(jiān)測下通過168小時運行驗收，顆粒物排放均值僅為每立方米1.7毫克，并于上月底正式通過江西省環(huán)保廳超低排放驗收。
16年轉(zhuǎn)化的反思
此前，張軍營曾帶著技術，跑遍武漢及周邊多家電廠，沒有一家敢吃這個“螃蟹”。究其原因，是對新技術有顧慮：萬一失敗，誰來擔責？
在科技成果轉(zhuǎn)化的體制機制改革上，武漢一直在全國敢為人先。2012年，光谷發(fā)布“黃金十條”，在全國率先提出高校成果轉(zhuǎn)化收益“三七開”，推動一批重大成果走向市場。
張軍營教授也是“黃金十條”的受益者之一。他說，高校職務發(fā)明轉(zhuǎn)化，過去要報教育部、科技部等部門，轉(zhuǎn)化收益基本上交，老師和科研人員沒積極性?，F(xiàn)在，科技成果轉(zhuǎn)化，學校論證就可以批準，且70%收益歸研發(fā)團隊，30%歸學校和國家，大家積極性起來了?？梢豁棾晒袌鲛D(zhuǎn)化，并非易事。
李湧稱，作為創(chuàng)業(yè)企業(yè)，按常規(guī)招投標程序，需有3家以上，這讓擁有完全自主知識產(chǎn)權的獨家技術很難進入；同時，需短期內(nèi)提供多類資質(zhì)，也成為技術轉(zhuǎn)化的一大障礙。
光谷創(chuàng)新發(fā)展研究院院長趙榮凱認為，成果轉(zhuǎn)化是系統(tǒng)工程，特別是環(huán)保裝備技術的轉(zhuǎn)化，一是政策導向性強，需要“等風來”；二是轉(zhuǎn)化周期長，新產(chǎn)品需要更長的試用時間；三是多主體參與，特別是用戶的深度參與；四是資金投入大，風險高。這就需要政府發(fā)揮引導作用。
他建議，政府要組織開展應用示范工程，幫助企業(yè)推廣新技術和新產(chǎn)品，對接用戶需求，同時，對首臺套裝備給予獎勵，不僅獎勵企業(yè)，也要獎勵用戶，降低企業(yè)創(chuàng)新成本和用戶使用風險。此外，創(chuàng)新金融支持方式，引導企業(yè)、用戶和社會資本共同參與，形成設施共建、風險共擔、利益共享、長期合作的成果轉(zhuǎn)化機制。
