湖北日報全媒記者 王成龍 通訊員 余明程
今年1月至4月，武鋼有限公司噸鋼能耗月均587千克標(biāo)準(zhǔn)煤，與去年和前年同期比，分別下降11.3千克標(biāo)準(zhǔn)煤和23.7千克標(biāo)準(zhǔn)煤；固廢綜合利用率達96.79%。去年以來，拆房建綠新增綠化面積近10萬平方米，廠區(qū)綠化總面積增至395.8萬平方米，占廠區(qū)總面積22.35%。
“土堆子”變成“歌劇院”
43億元掀起環(huán)保巨變
“灰塵天明顯變少了，藍天白云成了?？汀！?月17日，走在田邊的通村公路上，青山區(qū)火官村村民劉耀武，心情舒暢，情不自禁哼起小調(diào)。
火官村與武鋼有限煉鐵廠僅一墻之隔。今年初，煉鐵廠燒結(jié)成品堆場完成封閉式改造——投資1050萬元，將燒結(jié)成品堆場用混凝土圍擋加蓋，并專配兩臺霧炮車，及時抑塵。
劉耀武看著面貌一新的煉鐵廠燒結(jié)成品堆場說，以前，村民都管這叫“土堆子”，路過這繞道走；如今，這里再難見粉塵身影，外觀看起來像個氣派的“歌劇院”。
今年，武鋼有限續(xù)建和新開工環(huán)保項目44項，計劃投資總額43億元。2017年，武鋼有限也曾投入33.5億元，續(xù)建和新開工了40項環(huán)保項目。
再過1個月，武鋼有限9號、10號焦?fàn)t脫硫脫硝裝置將投入使用。
9號、10號焦?fàn)t，是武鋼有限最大的兩座焦?fàn)t，煙氣發(fā)生量占全廠焦?fàn)t煙氣總量三分之一。安裝脫硫脫硝設(shè)施后，猶如給焦?fàn)t戴上“口罩”，可大幅降低硫化物和氮氧化物排放。
除塵設(shè)備“返老還童”
降低環(huán)境污染“人為變量”
煉鐵廠在生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵，需靠靜電除塵裝置凈化廢氣。由于設(shè)備老化，除塵效率低，這件事讓生產(chǎn)技術(shù)室環(huán)保管理員陳云如鯁在喉，下了班就蹲到設(shè)備旁琢磨。
靜電除塵裝置的震打機構(gòu)傳動部分，容易發(fā)生斷裂且外觀難以察覺，表現(xiàn)為機器照常運轉(zhuǎn)，但無法除塵。陳云和同事展開改造攻關(guān)，對此處結(jié)構(gòu)進行改形，減少斷裂發(fā)生率。
陳云和同事“把家搬到了廠房里”，經(jīng)過4個月攻關(guān)，完成對靜電除塵裝置的整體升級改造，除塵效果達到歷年最好水平，設(shè)備穩(wěn)定運行率大幅提升。
與此同時，武鋼有限大力推進“智慧環(huán)?！苯ㄔO(shè)，在全廠設(shè)置了65套在線監(jiān)測系統(tǒng)，與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，對全廠主要排污點的排放濃度等進行實時在線監(jiān)控。今年底，投資1000萬元的環(huán)保信息化管理系統(tǒng)也將建成投用，該系統(tǒng)將新增15套在線監(jiān)測設(shè)備、22套環(huán)保視頻監(jiān)控系統(tǒng)和5套環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測站。
為減少環(huán)境污染的“人為變量”，2017年3月，武漢有限成立能源環(huán)保部，并先后出臺了廠區(qū)環(huán)保十大禁令，修訂了40項環(huán)保管理制度，并新建環(huán)?？冃гu價體系，對員工、各級管理者及生產(chǎn)單位均實行環(huán)?？冃гu價考核。環(huán)?？冃гu價分?jǐn)?shù)影響評先創(chuàng)優(yōu)，出現(xiàn)超標(biāo)排放等環(huán)保事件，相關(guān)責(zé)任人將被一票否決。
僅去年，武鋼有限在環(huán)保領(lǐng)域就處罰了78項履職不到位行為，兩名科級管理人員因環(huán)保履職不到位被免職。
為進一步美化廠區(qū)環(huán)境，武鋼有限還成立“花園式工廠”建設(shè)委員會，從拆除圍墻、植綠補綠等方面著手，進一步美化廠區(qū)環(huán)境。
超1/3耗電來自“余熱余能利用”
二次能源“吃干榨盡”
5月17日，一項統(tǒng)計數(shù)據(jù)出爐：去年，武鋼有限超過三分之一的生產(chǎn)用電，來自廠區(qū)余熱余能自發(fā)電。這對于一家長工序鏈、多產(chǎn)線、高電耗的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)而言，實屬不易。
鋼鐵工業(yè)是高能耗行業(yè)，但同時也是二次能源的聚集區(qū)。
例如，煉焦環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量高溫焦炭，以前多用水來冷卻降溫。武鋼有限探索使用惰性氣體吸收焦炭的熱能，再通過特定裝置形成高溫高壓的蒸汽，用于汽輪發(fā)電機組發(fā)電。用這種方式，噸焦發(fā)電可達60千瓦時。
煉鐵高爐的爐頂，也成為一座能源富礦。這里可產(chǎn)生200多千帕的氣壓，但后續(xù)工序只需10千帕左右的氣壓。以前，多靠減壓閥釋放多余的氣壓?，F(xiàn)在，通過安裝高爐余壓回收系統(tǒng)，將多余的氣壓回收用于發(fā)電?？看朔绞?，武鋼有限噸鐵發(fā)電可達35至40千瓦時。
武鋼有限在全生產(chǎn)環(huán)節(jié)配備49臺套大型余熱余能利用設(shè)施，將可回收的余熱余能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)用電。2017年，燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組就利用富余的低熱值高爐煤氣發(fā)電11.56億千瓦時。
