湖北日報訊 湖北日報全媒記者江萌通訊員但昭均童金健

節(jié)能減排需要企業(yè)大量投入，但它能讓企業(yè)賺錢嗎？赤壁長城炭素公司回答：不僅能，而且是降低成本、提升競爭力的好門道。

赤壁長城炭素制品有限公司是中國鋁業(yè)在我省唯一的炭素生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)炭陽極，為下游電解鋁廠提供原材料。6月5日，湖北日報全媒記者來到赤壁經(jīng)濟開發(fā)區(qū)陸水工業(yè)園內(nèi)的長城炭素公司。廠區(qū)內(nèi)挖掘機轟鳴，年產(chǎn)10萬噸炭陽極的二期工程正加快建設。公司總經(jīng)理程云鶴說，自2011年搬遷至現(xiàn)址以來，持續(xù)投入資金用于節(jié)能環(huán)保，單位二氧化硫排放量由原來的近400毫克/立方米下降到200毫克/立方米以下，每噸產(chǎn)品消耗天然氣由100立方米降到53立方米。在中鋁14家炭素廠最新一期排行中，產(chǎn)品質(zhì)量居前，成本控制水平排名前三。

程云鶴介紹，炭素制品生產(chǎn)工藝較為成熟，要贏得市場青睞，關鍵在于控制成本和售價，而節(jié)能減排，既是環(huán)保政策使然，也是降低成本的主要方式。在公司的焙燒車間，一塊塊冰箱大小的黑色炭素生坯經(jīng)煅燒后碼放整齊，即將投入焙燒爐。生坯在焙燒爐內(nèi)經(jīng)20多天像燜飯一樣“燜熟”，從加熱到降溫，每一階段所需溫度不一。以前，溫控主要靠人工經(jīng)驗，不精確。長城炭素引入燃控系統(tǒng)，每一階段設定標準溫度。記者在車間顯示屏上看到，27號爐室設定為1150℃，13條火道中只有2條誤差在1℃。噴氣管根據(jù)溫度誤差，自動進行噴氣燃燒或停氣保溫，用氣量大為節(jié)約，單位氣耗降低近半。目前該公司一年燒氣約600萬立方米，僅此一項一年可節(jié)約1000多萬元。通過燃控、自動配料等技術，二級品以上的合格率由80%提高至98%，因廢品的減少，一年省下500萬元成本。

一位技術負責人介紹，為減少成本，每一個能耗領域都要“吃干榨凈”。炭素生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量蒸氣，原來供應給周邊企業(yè)，但需求有限，有些只能浪費。該公司引入合作企業(yè)，共同建設蒸氣發(fā)電機組，二期完工后，一年余熱發(fā)電千萬度，不僅滿足自用，還可賣電賺錢。同時，赤壁市引入服裝等企業(yè)在廠區(qū)周邊扎堆，讓多余蒸氣循環(huán)利用。

能耗降下去，排放減下來。程云鶴介紹，節(jié)能的同時，公司一、二期工程投入6000多萬元用于環(huán)保，如增加煙塵脫硫裝置，降低二氧化硫排放量。炭素行業(yè)二氧化硫排放限值是400毫克/立方米，如今該公司每立方米二氧化碳排放量穩(wěn)定在100至200毫克。“通過持續(xù)技改投入，未來一二年內(nèi)該指標還將降至100毫克?！?/p>

該公司計劃，今年底二期工程投產(chǎn)后，企業(yè)炭陽極生產(chǎn)能力將達22萬噸，年銷售超過8億元，比2017年增長一倍，年利稅超過5000萬元以上。通過持續(xù)技改，使能耗及排放均大幅下降，成為中鋁集團旗下質(zhì)效一流的炭素企業(yè)。