極目新聞記者 龐正

通訊員 王泉 馬婷婷

看似平平無奇的一根紗線，卻因為“適應(yīng)超高強高光潔特種紡織品關(guān)鍵技術(shù)”，而成為航天員工作服的縫紉線原材料；傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，如今實現(xiàn)了全流程數(shù)字化應(yīng)用……8月16日，極目新聞記者從湖北省委統(tǒng)戰(zhàn)部、省工商聯(lián)舉行的民營企業(yè)轉(zhuǎn)型升級交流暨理想信念報告會上，得知湖北楓樹線業(yè)有限公司的轉(zhuǎn)型升級之路。

楓樹線業(yè)

據(jù)介紹，楓樹線業(yè)公司創(chuàng)立于1987年，37年來，生產(chǎn)規(guī)模從3500錠增長到40萬錠，公司也成長為全球紡紗和捻線領(lǐng)域的卓越企業(yè)，產(chǎn)品暢銷全球50多個國家和地區(qū)。

紡織業(yè)屬于勞動密集型企業(yè)，楓樹線業(yè)也曾面臨設(shè)備落伍、用工荒等難題，但其堅持技改擴規(guī)，拓寬發(fā)展之路。2001年至今，楓樹線業(yè)累計投入8億元，實施9次大的技術(shù)改造，選用行業(yè)最先進的智能化、數(shù)字化設(shè)備，逐步實現(xiàn)覆蓋研發(fā)、銷售、采購、生產(chǎn)、倉儲等全流程的數(shù)字化管理。隨著工廠的智能化改造，萬錠用工人數(shù)也從2014年的43人，下降到2024年的12人。

楓樹線業(yè)

設(shè)備改進的同時，楓樹線業(yè)還每年與上游供應(yīng)商和下游顧客開展技術(shù)交流，實施工藝優(yōu)化和提升。例如，與上下游廠家共同研發(fā)，實現(xiàn)了大量紡織專件的突破和對進口專件的替代；與上游化纖企業(yè)共同開發(fā)再生系列產(chǎn)品，2024年預(yù)計使用超過1萬噸回收瓶片制造再生縫紉線。

2012年，楓樹線業(yè)開啟了科技創(chuàng)新發(fā)展之路，深化校企合作，持續(xù)科研攻關(guān)。楓樹線業(yè)開發(fā)出多項行業(yè)國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，也是行業(yè)內(nèi)第一家掌握渦流紡縫紉線生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。2014年楓樹線業(yè)所承擔的省科技廳重大科研專項成果被鑒定為國際先進水平，并獲得省科技進步三等獎。

楓樹線業(yè)

同時，楓樹線業(yè)還是國內(nèi)首家綠色再生系列產(chǎn)品生產(chǎn)廠家和行業(yè)標準第一起草單位，主導(dǎo)制定了芳綸紡紗技術(shù)等30多項行業(yè)標準。

據(jù)介紹，楓樹線業(yè)先后榮膺“湖北省隱形冠軍示范企業(yè)”“國家專精特新‘小巨人’”等多項稱號。