湖北日報訊 湖北日報全媒記者 唐曉安 通訊員 魏薇

    2月7日9時，神龍汽車武漢制造三部總裝分廠。繁忙的發(fā)動機(jī)分裝生產(chǎn)線旁，操作工陳亮正緊張地忙碌著。
    轉(zhuǎn)身取件、安裝墊圈、傳動皮帶，身子緊隨緩緩平移的操作臺而移動，安裝冷卻液管路，擰緊發(fā)動機(jī)上5處螺栓，所有工序1分半鐘內(nèi)完成。
    用電槍擰緊規(guī)格不一的螺絲，需對應(yīng)更換電槍上的螺母套筒。該生產(chǎn)線每天組裝近500臺發(fā)動機(jī)，一天下來，陳亮要更換套筒2000多次?！岸．?dāng)！”一個剛換下的套筒，從操作臺上掉到了地面，陳亮只得彎腰尋找。
    這一幕被路過的生產(chǎn)改善督導(dǎo)工馮洋看在眼里：長短各異的套筒不斷從電槍上裝上取下，難免掉到地面。若在此工位裝個存放盒就好了。但存放盒怎么做、裝在哪，才能既方便換取又不妨礙其他操作？
    有“小發(fā)明家”之稱的馮洋，仔細(xì)觀察操作臺面和陳亮工作移動身影后，轉(zhuǎn)身回到分裝生產(chǎn)線另一端的“創(chuàng)新工作室”。
    環(huán)視該廠以其名字命名的工作室，300平方米的場地內(nèi)，車床、銑床、臺鉆等各種制作工具一應(yīng)俱全。一旁貨架上，擺滿他和同伴創(chuàng)新的小發(fā)明?！拔业墓ぷ骶褪菐屯绿岣吖の恍剩档蛣趧訌?qiáng)度，解決車間生產(chǎn)難題?！瘪T洋說，每條生產(chǎn)線，每個工位的操作不同，遇到的問題也不同。
    確定制作方案、選材料、切割、鉆孔、打磨……不出2小時，一個長約半米、高約10厘米的V型存放盒制作完工?！昂芎线m，裝的位置也恰好。”裝在操作平臺邊沿的V型存放盒，與陳亮操作習(xí)慣特點(diǎn)吻合：取件時，存放盒正好在陳亮身子右側(cè)，不礙其他操作；擰螺栓工序時，裝配線上的一臺臺發(fā)動機(jī)，恰好平移到了存放盒正前方。
    今年25歲的馮洋，陽光、帥氣。如果不作介紹，很難想像眼前這名90后，已獨(dú)立完成和參與該公司質(zhì)量改進(jìn)、生產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目近百項(xiàng)，且多個項(xiàng)目榮獲省部級獎勵或國家專利。
    談起改善發(fā)明，馮洋娓娓道來。
    7年前，馮洋剛到神龍公司上班時，負(fù)責(zé)組裝車門護(hù)板，經(jīng)常遇到細(xì)小螺釘?shù)暨M(jìn)車門夾縫死角，無法取出的情形。
    為破解難題，馮洋“腦洞大開”制作出的磁力吸力棒，細(xì)長柔軟，可伸入車門夾縫任意位置，前端探頭上配有LED照明燈和小磁鐵，可非常便捷吸出螺釘。
    馮洋說，自己的發(fā)明“靈感”，來自生產(chǎn)中工友們的期盼，而“竅門”是駐守現(xiàn)場，反復(fù)琢磨。
    他的標(biāo)簽自動剝離機(jī)發(fā)明，便源自同事撕條碼標(biāo)簽時費(fèi)勁耗時，并需人工定時清理滿地廢紙。現(xiàn)在，工友們開始用他發(fā)明的自動標(biāo)簽剝離機(jī)，只需按動開關(guān)，標(biāo)簽自動分離，產(chǎn)生的廢紙還能自動整齊地卷成筒狀。
    馮洋說，創(chuàng)新并非僅限于科研人員，“只要用心，每個人都可以成為創(chuàng)新主體。”
    據(jù)介紹，馮洋和同事發(fā)明的裝置和改進(jìn)的項(xiàng)目，已累計為神龍公司節(jié)約成本超千萬元。