湖北日報全媒記者 趙志剛 通訊員 陸軍 鄭沛田

    廠區(qū)煙霧彌漫，怪味刺鼻，這是冶煉廠給人的固有印象。在我國五大銅業(yè)冶煉基地之一的大冶有色冶煉廠，湖北日報全媒記者看到的卻是另外一番景象：廠區(qū)空氣清新，沒有外排煙氣,也聞不到刺鼻的氣味。
    廠長萬黎明說，在前期持續(xù)投入節(jié)能減排的基礎(chǔ)上，今年又投資5000萬元，停工一個月，以更高標(biāo)準升級改造環(huán)保設(shè)施，全面治理煙氣、尾氣，為實現(xiàn)“冶煉藍”貢獻央企力量。

    停工一個月，投資5000萬升級環(huán)保

    近年來，環(huán)保理念漸入人心，推進主要污染物減排成了冶煉企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重中之重，實現(xiàn)超低排放限值更是企業(yè)追求的目標(biāo)。
    要達到超低排放限值要求不易。冶煉廠測算，14個項目要進行環(huán)保升級改造，需投入資金5000萬元，且作業(yè)復(fù)雜、安全風(fēng)險大，系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備制造、建設(shè)施工等方面都存在較大壓力；停產(chǎn)一個月，年度生產(chǎn)任務(wù)也難以完成?！斑@是必答題，要立足高標(biāo)準，放眼長遠，才能實現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。”該廠領(lǐng)導(dǎo)班子決心堅定，成立環(huán)保升級工作組，高標(biāo)準統(tǒng)籌安排環(huán)保升級改造。“5，4，3，2，1！”隨著一聲聲倒計時，制酸尾氣深度脫硫系統(tǒng)升級改造工程圓滿結(jié)束。10月底，轉(zhuǎn)爐主廠房密封改造、主煙道改造、60萬方環(huán)境集煙改造等14項環(huán)保升級改造項目全部完成。
    該廠總工程師曹龍文說，改造完成后，該廠提前兩年實現(xiàn)國家《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標(biāo)準》規(guī)定的超低排放限值要求，每年減少二氧化硫排放量350余噸。“按一公頃柳杉一年可吸收二氧化硫720千克折算，相當(dāng)于廠里每年種植480多公頃柳杉林?！?br>
    變廢為寶，全流程將資源“吃干榨盡”

    對企業(yè)來說，減少主要污染物排放是把雙刃劍。啟用環(huán)保設(shè)施，可以減少污染物排放，但效果越好，成本越高。超低排放限值要求下，難道環(huán)保就是純投入?
    廠長萬黎明回答，堅持綜合利用，就能變廢為寶，解好“環(huán)保方程式”，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益雙豐收。
    該廠堅持環(huán)保優(yōu)先，推行精益管理，全流程將資源“吃干榨盡”，從陽極泥中回收金、銀、銅、鈀等貴重金屬，從電解液中回收提取硫酸鎳……
    制酸產(chǎn)生含硫尾氣，以前用純堿進行深度脫硫，日均耗堿14噸，處理后的尾氣雖能穩(wěn)定達標(biāo)排放，但濃度遠高于超低排放限值要求。產(chǎn)出的脫硫液為高鹽分、高COD物質(zhì)，無法直接外排，需再添加藥劑進行處理，增加成本且外排水無法穩(wěn)定達標(biāo)。
    深度脫硫系統(tǒng)升級后，采用雙氧水替代純堿作為脫硫劑，脫硫效率大幅提高，無二次污染，脫硫液還能再次用來制酸，增加酸的產(chǎn)量。曹龍文說，僅此一項每年就可節(jié)省藥劑、石灰乳費用340余萬元，增加98%硫酸產(chǎn)量1000余噸，該項技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)中處于頂尖水平。