湖北日報全媒記者 陳熹 通訊員 張珊妮

    可隨意彎曲，可無數(shù)次折疊，目前，在顯示屏領(lǐng)域最火的當(dāng)屬新的柔性AMOLED技術(shù)，通常被稱為柔性顯示屏。比如，市場上大火的曲面屏手機就是用的該技術(shù)，而這僅僅是柔性屏最初級的應(yīng)用方式。近年來，我國廠商自主研發(fā)生產(chǎn)柔性屏，被視為我國顯示屏產(chǎn)業(yè)彎道超車的重要機會。
    2月14日，湖北日報全媒記者來到位于武漢左嶺的武漢天馬微電子有限公司。2017年4月，這里點亮了第六代AMOLED生產(chǎn)線，并于去年6月實現(xiàn)了量產(chǎn)。這也是全球第一條同時點亮剛性和柔性顯示屏的第六代AMOLED生產(chǎn)線，投資約120億元。
    建筑面積約40多萬平方米的巨大廠房，一半擺滿了第六代AMOLED生產(chǎn)線的各種設(shè)備。另一半留給該項目的二期，目前內(nèi)部裝修已接近尾聲。
    白色的無塵廠房里看似冷清，只有一臺臺大型智能設(shè)備上閃爍的綠燈在提示著生產(chǎn)線的忙碌，不時有三三兩兩的工程師查看設(shè)備的運行情況?！八泻诵纳a(chǎn)程序都是在設(shè)備里進行的，外面看不見，能看見的所有在動的機器是傳輸設(shè)備?！蔽錆h天馬董事會辦公室主任申超介紹。他指著一排形似巨型鍋爐的生產(chǎn)設(shè)備說，顯示屏鍍膜這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，就是在這些成膜設(shè)備里完成的。
    一塊顯示屏上至少要鍍12層膜，鍍完一層膜后，被自動傳輸?shù)搅硪粎^(qū)域的設(shè)備里進行曝光顯影，然后再送回成膜設(shè)備里鍍下一層膜，如此反復(fù)，直至12層膜完成。而這，只是整個顯示屏生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一環(huán)。“一塊顯示屏大約需要大大小小100多道工序才能完成?！鄙瓿f。
    因生產(chǎn)過程中需要無塵，廠房里安裝了一套魚骨狀的傳輸系統(tǒng)，用磁懸浮、機械手等技術(shù)，將產(chǎn)品運往各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也不需要假以人手。
    整個前端生產(chǎn)環(huán)節(jié)看上去十分“后現(xiàn)代”，充滿著科技之美。
    那么，人在哪里？后端的組裝生產(chǎn)線上，1000多名工人在進行顯示屏生產(chǎn)的最后工序。超過1000人的研發(fā)團隊也在忙碌。據(jù)介紹，該技術(shù)的研發(fā)經(jīng)費投入了20億元至30億元。還有數(shù)千人的質(zhì)檢、銷售等相關(guān)團隊在背后支持。“實際上，我們整個春節(jié)都沒有停產(chǎn)，大約有1000多位員工堅守崗位。所有的節(jié)假日都是訂單多的時候，那時候手機賣得快嘛。同時，我們也想盡快達到滿產(chǎn)，今年底實現(xiàn)生產(chǎn)600萬至700萬個顯示屏的產(chǎn)量?！拔錆h天馬總經(jīng)理成為說。
    34歲的模組廠資深工程師李義東是今年春節(jié)留下加班的員工之一，他要巡查監(jiān)測設(shè)備的運行，如果遇到問題，要及時處理?！半m然沒能回潛江老家和父母團聚，但為了盡快達產(chǎn)，也是值得的，我們還需要和設(shè)備磨合得更好。”李義東說。
    柔性屏的市場前景大好。去年6月，天馬又追加投資145億元建設(shè)第六代LTPS　AMOLED生產(chǎn)線二期項目，擴大生產(chǎn)規(guī)模，計劃2020年二季度投產(chǎn)。項目投產(chǎn)后，第六代LTPS　AMOLED生產(chǎn)線總體年銷售收入將達到170億元?！澳壳拔覀兊匿撔?、柔性等顯示屏的產(chǎn)能在全國市場份額約排在第二、第三位，但我們的競爭目標(biāo)是三星這樣的國際大廠商，我們正按照既定目標(biāo)一步步穩(wěn)步前進，對未來充滿信心。”成為說。