長江日報大武漢客戶端2月1日訊（記者柳鶯）“把數(shù)字智能帶入每一個工業(yè)企業(yè)?！?月30日，長江日報記者走進武漢益?？萍脊煞萦邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“武漢益?！保?，隨處可見這條標語。

武漢益?？萍脊煞萦邢薰?。

在一汽模具制造有限公司（以下簡稱“一汽模具”）小件智能加工中心，記者見到機器人在30多米的軌道上自動運轉，9臺機床按系統(tǒng)排產(chǎn)自動完成多工序加工，AGV物流小車則有條不紊地穿梭在各工位之間，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在智慧大屏上清晰可見，整個車間幾乎看不見工人身影。

這是由一汽模具和武漢益模聯(lián)合打造的國內(nèi)首個小件柔性智造標桿車間，于2022年投產(chǎn)使用，它首創(chuàng)了多項行業(yè)“第一”：第一條沖壓模具自動化加工線，第一個中央預調(diào)站自動化單元，第一條實現(xiàn)機器人快速定位、快速拆裝更換的自動化線，第一條通過AGV自動接駁的模具自動化加工線。

很難想象，這個高度柔性智能化的生產(chǎn)車間竟然是老舊廠房改造的。據(jù)武漢益模董事長易平介紹，一汽模具產(chǎn)品有40%的小件需求，焊裝產(chǎn)品有80%的小件需求，但即使是一汽模具這樣的行業(yè)龍頭企業(yè)，同樣面臨著生產(chǎn)成本上漲、機床設備閑置率高、加工自主配套能力不足等問題。小件智能加工中心一期項目正式投產(chǎn)后，一汽模具設備稼動率（指設備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重）從不足60%提升至90%以上，零件加工效率同步提升20%以上，車間人員從9人減至3人，數(shù)字化、智能化水平顯著提高。

武漢益模成立于2006年，致力于工業(yè)軟件及柔性自動化智能制造技術，為多品種小批量離散制造型企業(yè)提供數(shù)字化生產(chǎn)全場景解決方案，主要業(yè)務涉及數(shù)字化生產(chǎn)管理（MES/MOM）、柔性制造自動化（FMS）、智能倉儲物流（AS/RS）及數(shù)字化供應鏈協(xié)同（SCM）等四大板塊，在武漢、重慶兩大研發(fā)基地擁有超過100人的研發(fā)團隊，擁有100多項自主知識產(chǎn)權，自主研發(fā)軟硬結合柔性自動化控制技術，打破國外技術壟斷。

如今，除汽車、家電、航空航天等益模所服務的優(yōu)勢行業(yè)之外，武漢益模正逐漸向新能源、半導體、醫(yī)療器械等新興領域擴展?！拔覀儗⒕劢褂谥悄芑c數(shù)字化技術的發(fā)展，向下扎根離散制造數(shù)字化賽道，向上拓展著眼整個產(chǎn)業(yè)鏈，將數(shù)智化技術賦能制造業(yè)的每一個環(huán)節(jié)和場景，幫助企業(yè)客戶進行數(shù)字化、智能化改造，改造道路越走越寬?！币灼秸f。