機器轟鳴聲、鋼筋碰撞聲不時響起，施工車、運輸車來回穿梭……在寶武馬鋼新特鋼項目建設現(xiàn)場，處處機聲隆隆，人影匆忙，奏響了一曲激昂奮進的春之樂章。

在“馬鋼新特鋼1號轉(zhuǎn)爐傾動儀式”紅色條幅下，巨大的爐體正在緩緩轉(zhuǎn)動。“這里曾經(jīng)是馬鋼煉出第一爐鐵水的地方。”寶武馬鋼特鋼公司副經(jīng)理龔志翔告訴記者，預計3月底，1號轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線就可以進行熱負荷試車。

據(jù)了解，作為寶武馬鋼“十四五”規(guī)劃的重點項目，寶武馬鋼新特鋼項目總投資92.69億元，總體用地面積約68.5萬平方米。該項目設計年產(chǎn)鋼320萬噸、鋼坯315萬噸，其中中棒100萬噸，線材及大盤卷115萬噸，產(chǎn)品重點瞄準軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、合金冷鐓鋼等中高端產(chǎn)品市場?！霸擁椖拷ǔ珊螅瑢⒅迫兄圃鞓I(yè)三年倍增和經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展，為馬鞍山‘智造名城’建設注入強勁動能?！弊哌M滿眼都是“屏”的馬鋼特鋼智控中心，記者發(fā)現(xiàn)龔志翔所言不虛。

在馬鋼特鋼智控中心，每一個大屏幕上都清晰地標注著監(jiān)控點位的信息，工作人員坐在中控臺的電腦前，時而盯著電腦屏幕，時而在記錄表上做記錄，時而和一線生產(chǎn)現(xiàn)場進行溝通……“與寶武馬鋼其他生產(chǎn)線一樣，新特鋼項目結(jié)合寶武馬鋼整體信息化實施方案，設計配套了智能裝備、集中控制、遠程運維等，努力提升系統(tǒng)‘四個一律’和智慧制造水平?！表樦鴮毼漶R鋼特鋼公司設備管理室副主任胡正君的手指，記者看到，1號轉(zhuǎn)爐等實時畫面清晰地呈現(xiàn)在屏幕上。

胡正君告訴記者，近年來，在寶武馬鋼的各條產(chǎn)線上，圍繞全流程、全工序、全要素、全集成，以無人化、集控化、一鍵化、可視化為目標，以區(qū)域集中管控、現(xiàn)場智能裝備應用、無人化作業(yè)場景等為重點，通過云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G、AI等新技術應用，讓傳統(tǒng)工業(yè)制作升級轉(zhuǎn)型為自動化智造。

智造的力量為寶武馬鋼帶來了從產(chǎn)量到質(zhì)量的雙重提高，也為寶武馬鋼帶來了從“制造”到“智造”的蝶變?！白鳛閮?yōu)特鋼行業(yè)首個集鋼軋一體、進駐產(chǎn)線最多、規(guī)模最大的智控中心，馬鋼特鋼智控中心通過對崗位、管理、流程等進行重構(gòu)，構(gòu)建集全產(chǎn)線遠程操控、集中管控、智慧應用于一體，助力特鋼公司成為高效益、高效率、高科技的智能工廠。”胡正君介紹，馬鋼特鋼智控中心擁有50多項先進應用技術，建立統(tǒng)一的數(shù)字化工廠平臺，構(gòu)建馬鋼特鋼邊緣數(shù)據(jù)節(jié)點，打造智慧化數(shù)字服務器機房，實現(xiàn)工序互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)融合共享；實現(xiàn)生產(chǎn)可視化、全廠3D可視化動態(tài)模型、質(zhì)量管理、精細化管理、智能安全；實現(xiàn)電爐遠程爐膛溫度判定、電爐遠程看渣、轉(zhuǎn)爐一鍵煉鋼、LF一鍵加料、RH一鍵精煉、連鑄品質(zhì)異常自動判定、質(zhì)量一鍵式分析；實現(xiàn)優(yōu)棒示范產(chǎn)線自動進鋼、自動燒鋼、自動軋鋼、設備工藝精度評價、軋制規(guī)程的管理和優(yōu)化、操業(yè)導航等。

文圖/記者?余萍