長江日報(bào)大武漢客戶端訊5月9日，由中國工程院郝吉明院士、毛新平院士參與的一場技術(shù)評價(jià)會認(rèn)定，中冶南方都市環(huán)保工程技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“中冶南方都市環(huán)保公司”）牽頭研制的“冶金低熱值尾氣高效清潔智能回收利用技術(shù)及裝備”實(shí)現(xiàn)重大突破，整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，成為中國冶金行業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”（碳達(dá)峰與碳中和）目標(biāo)的重要路徑。

全球首套超臨界煤氣發(fā)電機(jī)組

穩(wěn)定“智慧燃燒”一年多

由中冶南方都市環(huán)保承建的全球首臺超臨界發(fā)電機(jī)組(廣西防城港盛隆冶金煤氣發(fā)電項(xiàng)目)外景。

低熱值煤氣是鋼鐵冶金過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣，主要是一氧化碳、甲烷等；由于熱值較低，20年前基本以“點(diǎn)天燈”方式燃燒排放處理，既污染大氣，又浪費(fèi)資源。

鋼鐵行業(yè)作為高能耗、高碳排放行業(yè)，在國家“雙碳”目標(biāo)的約束下，面臨著極大的減污降碳壓力。

這部分低熱值煤氣，要想高效燃燒發(fā)電，必須克服壓力、氣量不斷波動、穩(wěn)定燃燒發(fā)電、鍋爐安全運(yùn)行等重重困難。解題的關(guān)鍵就在“智慧燃燒”。

中冶南方都市環(huán)保公司通過自動化控制技術(shù)，對尾氣量、送風(fēng)（氧量）、引風(fēng)（爐膛負(fù)壓）自動調(diào)節(jié)，維持燃燒最優(yōu)工況，不斷提高煤氣燃燒產(chǎn)生的主蒸汽的壓力和溫度，直至“超臨界”（蒸汽壓力25.4MPa，溫度605℃）狀態(tài)，由此不斷提高熱值的利用效率。

一年前，位于武漢的中冶南方都市環(huán)保公司總承建的超臨界煤氣發(fā)電機(jī)組在廣西盛隆冶金公司點(diǎn)火發(fā)電。這是全球首套超臨界煤氣發(fā)電機(jī)組，刷新了煤氣鍋爐發(fā)電機(jī)組運(yùn)行壓力、溫度和發(fā)電效率等多項(xiàng)“世界紀(jì)錄”，碳減排成效顯著。

二氧化碳減排8000萬噸

增強(qiáng)中國煤氣利用領(lǐng)域話語權(quán)

“冶金低熱值尾氣高效清潔智能回收利用技術(shù)及裝備”成果評價(jià)會現(xiàn)場。

超臨界煤氣發(fā)電機(jī)組是中冶南方都市環(huán)保公司研發(fā)的第5代煤氣發(fā)電技術(shù)。作為我國鋼鐵冶金行業(yè)的環(huán)保治污“國家隊(duì)”——中冶南方都市環(huán)保公司，牢牢盯住鋼鐵企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型，持續(xù)進(jìn)攻煤氣發(fā)電領(lǐng)域，久久為功。

20年間，中冶南方都市環(huán)保公司將煤氣發(fā)電技術(shù)從中溫中壓、高溫高壓、高溫超高壓、亞臨界升級到如今的超臨界，技術(shù)不斷迭代、突破。歷經(jīng)5代產(chǎn)品，煤氣發(fā)電效率從26%上升至如今的44.4%，一直領(lǐng)跑全球冶金行業(yè)。

不斷探索，中冶南方都市環(huán)保公司取得了低熱值尾氣的高效穩(wěn)定清潔燃燒、高參數(shù)再熱高效小型化發(fā)電等一系列自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)成果，為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的低碳發(fā)展提供了中國路徑。

同時(shí)，借助這一技術(shù)體系，培育并形成了低熱值尾氣高參數(shù)再熱發(fā)電技術(shù)市場，鞏固了我國在國際煤氣利用領(lǐng)域的話語權(quán)，增加了全球降碳減排實(shí)踐的中國自信。

在行業(yè)綠色發(fā)展及國家“雙碳”戰(zhàn)略實(shí)施的背景下，這一技術(shù)及裝備得到鋼鐵企業(yè)的“追捧”。

該系列技術(shù)已在海內(nèi)外40余家鋼鐵企業(yè)近200個(gè)工程中運(yùn)用，裝機(jī)容量近18000MW（1800萬千瓦），年發(fā)電量超1400億千瓦時(shí)，創(chuàng)造直接發(fā)電收益約900億元，二氧化碳減排量約8000萬噸。

同時(shí)，中冶南方都市環(huán)保公司積極進(jìn)軍“一帶一路”，將最先進(jìn)的煤氣發(fā)電技術(shù)推廣至印尼、馬來西亞等多個(gè)國家。

（長江日報(bào)記者金文兵 通訊員蔣慶肯 岳楊 黃靜儀）