45項(xiàng)創(chuàng)新成果產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益3200萬(wàn)元，爐前工劉自力——

揮汗如雨，只為紅彤彤的鐵水暢流

　　圖為：劉自力在爐前操作。（湖北日?qǐng)?bào)全媒記者 倪娜 攝）

煉鐵，是把礦石和焦炭投進(jìn)高爐，用熾烈的火焰融化，煉制出一爐又一爐鐵水。

33年的爐前工生涯，把汗水和智慧灑在爐旁，劉自力創(chuàng)造出45項(xiàng)創(chuàng)新成果，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益3200萬(wàn)元，成長(zhǎng)為武鋼煉鐵高爐的爐前總技師。

給高爐當(dāng)保姆，確保它“腸胃通暢”

初見(jiàn)劉自力，他站在120多米高的5號(hào)高爐旁，看著鐵水如巖漿般從爐底緩緩流出，如同欣賞一件藝術(shù)品，臉上寫(xiě)滿喜悅和自豪?！?958年，毛主席親眼見(jiàn)證我們廠煉出了第一爐鐵水?！眲⒆粤φf(shuō)，這種光榮的使命感，在每一代武鋼人的血液里傳承、扎根。

劉自力的工作是給高爐下方的出鐵口當(dāng)“保姆”，讓它們定時(shí)、定量流出鐵水，確保龐大的高爐“腸胃通暢”。

以5號(hào)高爐下方的出鐵口為例，6厘米直徑的小孔，每天要流出8500噸鐵水。一個(gè)高爐，有4個(gè)出鐵口，要按計(jì)劃，分別開(kāi)啟和關(guān)閉。

鐵水流出后，會(huì)經(jīng)過(guò)一條10多米長(zhǎng)的溝槽，匯入高爐下方的儲(chǔ)存罐中。每次開(kāi)啟出鐵口前，爐前工要踩著上百攝氏度高溫的焦土，將這條通道整修好。鐵水流出后，還要用高壓氣槍清理出鐵口附近的殘?jiān)?，并將溝底沖刷得平緩圓滑。

對(duì)劉自力來(lái)說(shuō)，這種辛苦活兒只是基本操作，他更在行的是處理各種故障。關(guān)于高爐的工藝和技術(shù)，他了如指掌?！皼](méi)有老劉搞不定的故障！”這是同事們對(duì)他的評(píng)價(jià)。

30萬(wàn)字教材，傳承爐前工技藝

穿上阻燃服、戴上隔熱面罩，再將整張臉用毛巾裹住……劉自力全副武裝后，手持約3米長(zhǎng)的高壓氣槍走向出鐵口。出鐵口10米外的溫度計(jì)顯示——81攝氏度。

他一直走到離出鐵口只有兩米多遠(yuǎn)的地方才停下，他將氣槍伸入鐵水中，瞬間火花四濺。

大汗淋漓的劉自力說(shuō)：“這樣操作，一次不能超過(guò)3分鐘?！?/p>

33年來(lái)，劉自力幾乎每天都要到出鐵口附近經(jīng)受這樣的高溫“考驗(yàn)”。

作為武鋼的第三代高爐技師，劉自力格外重視“傳承”二字。很多年輕的爐前工，都是他手把手教出來(lái)的。

如今，由他參與編寫(xiě)的30多萬(wàn)字的《高爐爐前工》已出版，并成為高校煉鐵專(zhuān)業(yè)的教材。

小“炮蓋”節(jié)約大成本，“金點(diǎn)子”不斷迸發(fā)

“工匠”二字在劉自力看來(lái)，不僅是埋頭苦干，更要有所創(chuàng)造。

早年，高爐封堵出鐵口使用的“炮頭”損耗很大——由于爐內(nèi)溫度異常高，金屬“炮頭”用不了幾天，就會(huì)被滾燙的鐵水融化，只能更換。

一個(gè)“炮頭”幾百斤重，成本要7000多元錢(qián)不說(shuō)，拆裝起來(lái)更是麻煩，需要好幾名爐前工合力才能完成。

這個(gè)令爐前工最頭疼的活兒，在劉自力手上變了模樣。

2000年，劉自力發(fā)明一種叫“炮蓋”的裝置，用來(lái)保護(hù)“炮頭”最易受損的部分?！芭谏w”是一個(gè)5公斤重的圓筒，套在“炮頭”前端。如此一來(lái)，鐵水融化的只是“炮蓋”，“炮頭”的壽命大大提高。一個(gè)“炮蓋”才100多元，成本大為降低。

武鋼煉鐵廠統(tǒng)計(jì)，“炮蓋”在全廠推廣后，一年能為高爐節(jié)省300萬(wàn)元的耗材費(fèi)。之后，劉自力又將“炮蓋”改進(jìn)為“球形炮蓋”，材質(zhì)由鑄鋼改為鑄鐵。“炮蓋”的損耗量從每年5000個(gè)下降到300個(gè)，進(jìn)一步節(jié)約了成本。

多年來(lái)，像這樣的“金點(diǎn)子”，不斷在劉自力腦海中迸發(fā)。他帶領(lǐng)技師們依靠技術(shù)創(chuàng)新攻克了45個(gè)難關(guān)，讓武鋼的高爐成為名副其實(shí)的“精品爐”。

湖北日?qǐng)?bào)全媒記者 鄧偉