長江日報融媒體10月10日訊 “一張鐵片放入加工廠的設備中，只需3到5分鐘便能在流水線上完成切割、折方、成形封管等工序，大大高于人工效率。”中建三局一公司安裝公司相關負責人說。


　　記者王謙 攝
　　10日下午，長江日報記者來到了坐落在臨空港開發(fā)區(qū)的武漢康寧10.5代玻璃基板生產線廠房項目現場，只見該項目的主體結構已經完工，正進入了機電安裝的施工高峰期，為了提高安裝效率，施工方特意建設了我市首個機電安裝的數字化加工廠。
　　建立數字化加工廠，實現自動化生產提高效率
　　在項目主廠房的旁邊，長江日報記者見到了5000平方米的數字化加工廠，里面擺放了管道焊機、焊接機器人、數控切割機等近20種設備，可實現機電設備的自動化切割、打磨、焊接等。


　　記者王謙 攝
　　“傳統(tǒng)的人工焊接效率低，品質不穩(wěn)定，這個機器可以一分鐘焊接14厘米，合格率達到98%以上?！敝薪ㄈ忠还景惭b公司總包管理部經理王博告訴長江日報記者，針對不規(guī)則的異性構件的焊接，則可以采用前后左右都能動的焊接機器人焊接。
　　王博介紹，項目的機電安裝包括給排水、電氣、暖通、消防等多種施工，需要生產制作大量的風管、水管、支架等構件?！拔錆h康寧10.5代玻璃基板生產線廠房建筑面積達17萬平米，相比合肥的同類項目，武漢的項目體量擴大了一倍，但是工期縮短了三分之一，十分緊張?！?br>

　　記者王謙 攝
　　為此，施工方建立了數字化加工廠，利用機電預制加工技術提高品質、縮短工期。自主開發(fā)了基于BIM的預制加工管理系統(tǒng)，通過BIM模型對機房內機電管道進行“數字重現”，將管道模型分解為大小不等的模塊。 再利用加工廠內鋪設的切割、坡口、焊接全自動生產線提前預制模塊，最后運到現場可直接拼裝。
　　康寧項目經理陳杰表示：“機電預制加工實際上是將傳統(tǒng)現場施工中的部分工序提前實施，運用此項技術可將工期縮短一半，且質量更加可靠。”待項目結束后，加工廠的設備人員還可以移動為其他項目服務。
　　整個項目預計明年3月底完工，助力江城變身“顯示之都”
　　據了解，康寧10.5代玻璃基板生產線建成后將成為武漢市京東方10.5代線的重要配套服務設施，兩座廠房均由中建三局一公司承建。


　　記者王謙 攝
　　京東方項目投資460億元，加上配套項目總投資超700億元，是目前全球世代最高、尺寸最大、工藝難度最大的液晶面板生產線之一，建成后將助力武漢成為國內乃至全球顯示領域產業(yè)鏈最完整、生產技術最先進、產能規(guī)模最大的城市之一。
　　武漢康寧10.5代玻璃基板生產線廠房項目含主廠房及13個配套小棟號，全鋼結構設計，工程工藝系統(tǒng)復雜、標準復雜、驗收要求極高、工期短，機電安裝時間223天。其中潔凈工程總面積3.5萬㎡，最高接近等級10級。目前該項目主體結構已完工，正進行機電安裝，預計明年3月底完工。
　　截至目前，在武漢新型顯示產業(yè)鏈上已有京東方、天馬微電子、華星光電等領頭行業(yè)以及一批玻璃基板、顯示材料、手機終端等上下游配套廠商，武漢市正發(fā)展成為全球重要的液晶顯示面板生產基地。（記者王謙 通訊員劉宇太 張倩）
　　【編輯：葉子】
　?。ㄗ髡撸和踔t)