武漢必盈生物自主研發(fā)的3D打印機。 記者許魏巍 攝
　　長江日報大武漢客戶端8月11日訊（記者李佳）8月9日，長江日報記者在武漢必盈生物科技有限公司的醫(yī)學3D打印研究中心看到，拿著掃描儀對著手腕掃描，幾十秒后手腕模型就在電腦上自動繪制出來。14分鐘后，手腕的外固定支具就用3D打印機打印出來。
　　近日，“基于人體數(shù)據(jù)學習的個性化康復支具打印”項目正式入選國家工信部首批“增材制造典型應用場景名單”，而武漢必盈是湖北省首家入圍此名單的服務提供商。


　　武漢必盈生物自主研發(fā)的3D打印機（局部）。 記者許魏巍 攝
　　什么叫“增材”？專家介紹，傳統(tǒng)減材獲得產(chǎn)品的方法，是按照設計的尺寸、參數(shù)，將一個毛坯件通過一點點削、挖、砍、雕等方式減去材料而得到。而增材是通過逐層堆疊材料粉末，再通過激光燒結(jié)，讓產(chǎn)品慢慢“長大”成型。而3D打印就是一種典型的增材制造方式，在計算機的精準控制下，將所用的材料按照設計模型進行層層疊加，便能將藍圖變?yōu)閷嵨铩?br>

　　自主研發(fā)的3D打印機打印出來的腳部外固定支具。 記者許魏巍 攝
　　在必盈企業(yè)生產(chǎn)車間，記者看到，50余臺寫著“武漢必盈生物”的一人高的機器正在進行出廠最終測試。該企業(yè)醫(yī)學3D打印研究中心主任黃加濤介紹，今年全年的裝機量可達200臺，目前銷售的是第四代產(chǎn)品，從數(shù)字取模、打印速度、打印范圍、打印維度都有了更進一步的提高，僅3D打印環(huán)節(jié)，已縮短至最短8分鐘；打印范圍也由原先的部分部位延伸到現(xiàn)在幾乎能夠做到人體的任何表面；除關(guān)節(jié)部位，還有供化療的面部支具、供腰肌勞損復健用的支撐性支具，甚或是避開很小創(chuàng)面的特殊支具，都能打印。


　　自主研發(fā)的3D打印機打印出來的手部外固定支具。 記者許魏巍 攝
　　在大眾心目中，3D打印普遍被認為“慢”。3D打印機主流技術(shù)路線是根據(jù)熔融沉積快速成型，主要缺點就是建模慢、打印慢、后處理慢。為解決這一痛點，4年前企業(yè)初創(chuàng)不久，就聯(lián)合武漢理工大學成立了醫(yī)學3D打印技術(shù)研究中心，從打印材料、軟件到打印機都自主研制開發(fā)。“市場的主要痛點一個是慢，一個是操作性差。取模、設計、制作……對于非制造專業(yè)的臨床醫(yī)生，操作起來過于繁瑣，外科病患受傷后2小時內(nèi)就需要實現(xiàn)固定，等不了。


　　自主研發(fā)的3D打印機打印出來的小腿外固定支具。 記者許魏巍 攝
　　為實現(xiàn)快速、易于操作的打印，團隊吸納臨床醫(yī)學、材料學、智能制造、人工智能、大數(shù)據(jù)等跨界人才，把數(shù)據(jù)模型的建立過程由人工操作改為全自動化過程。經(jīng)過近十年的研發(fā)，僅實驗用的3D打印材料就用了近10噸，計算機深度學習超1萬例。


　　工作人員使用掃描儀進行手部掃描。 記者許魏巍 攝
　　黃加濤介紹，“最終，我們采用了后來獲國家發(fā)明專利的自主研發(fā)軟件，將掃描數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為打印數(shù)據(jù)，只需要30秒，軟件還能根據(jù)它設計出來的模型自我調(diào)整、系統(tǒng)化智能化處理設計、切片；同時采用自主研發(fā)的3D打印頭，能使出料粗細可調(diào)、更快速打??；高分子打印材料也是自己的‘獨家配方’，打印出來支具采用多孔設計，質(zhì)地輕盈透氣，是石膏支具重量的六分之一，且能有效避開患者傷口，方便醫(yī)生觀察皮膚變化。”


　　工作人員操作3D打印機。 記者許魏巍 攝
　　截至目前，武漢必盈已經(jīng)取得了42項自主知識產(chǎn)權(quán)，8項國家發(fā)明專利，今年還入選湖北省“專精特新”小巨人企業(yè)。
　　長江日報記者觀察發(fā)現(xiàn)，國家首批增材制造典型應用場景的征集，鼓勵運用安全可控的新材料、新裝備和新方案，縮短研制周期、改善產(chǎn)品性能、降低制造成本、節(jié)約材料能耗、提升生產(chǎn)效率，最后要“形成可復制可推廣的增材制造新業(yè)態(tài)新模式”。


　　工作人員使用電腦進行模型處理。 記者許魏巍 攝
　　武漢必盈自2020年底投放第一臺設備后，整體解決方案已進入150家臨床醫(yī)院，打印累計100萬例支具。據(jù)介紹，伴隨市場打開，消費者選擇3D打印支具的成本將很快追平傳統(tǒng)石膏支具。
　　【編輯：丁翾】