近日，用大冶特鋼材料制造的國內(nèi)首套16兆瓦平臺風(fēng)電主軸軸承順利下線，標(biāo)志著風(fēng)機行業(yè)關(guān)鍵部件國產(chǎn)化替代工作又向前邁出了一大步。
　　風(fēng)電是清潔能源，其產(chǎn)業(yè)在實現(xiàn)我國“雙碳”目標(biāo)的過程中發(fā)揮著重要作用。作為風(fēng)力發(fā)電機的核心部件，主軸軸承在風(fēng)機中承擔(dān)承受徑向力、提高風(fēng)機傳動效率的功能。風(fēng)電主軸承是風(fēng)機輪轂和發(fā)電機的核心連接傳動件，由于風(fēng)電設(shè)備的工況復(fù)雜、壽命長、可靠性高等使用要求，使得風(fēng)電軸承具有較高的技術(shù)復(fù)雜度，需要保證質(zhì)量的高可靠性，因此其制造不僅技術(shù)含量較高，周期還相對較長。而海上風(fēng)機軸承技術(shù)要求更為復(fù)雜，為降低風(fēng)險，材料需要進行系列特別的工藝處理。
　　2015年，大冶特鋼承擔(dān)并完成國家“863”科研項目《大功率風(fēng)電機組用軸承關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)》，為國內(nèi)大功率風(fēng)電機組用軸承鋼和軸承的生產(chǎn)技術(shù)打下扎實基礎(chǔ)。與軸承企業(yè)和風(fēng)機企業(yè)共同推動風(fēng)機軸承國產(chǎn)化從無到有、從有到強，實現(xiàn)大兆瓦風(fēng)電從陸上轉(zhuǎn)到海上高端化方向發(fā)展。
　　大冶特鋼技術(shù)研發(fā)人員介紹，16兆瓦平臺風(fēng)電主軸軸承需要在更大尺寸條件下確保材料各項性能得到提升，保證軸承具有長壽命，這對軸承鋼材生產(chǎn)企業(yè)的研發(fā)、裝備、生產(chǎn)管理、檢測分析等能力提出了更加嚴(yán)格的要求。
　　研發(fā)過程中，大冶特鋼技術(shù)人員結(jié)合用戶需求，運用先進的冶煉和鍛造裝備，對產(chǎn)品的冶煉加工及熱處理等進行工藝設(shè)計，嚴(yán)格工藝執(zhí)行和控制，解決了大尺寸軸承鋼材純凈度、偏析等系列“卡脖子”問題，軸承鋼材具有低倍組織致密、純凈度高、偏析小、氧含量低等特點，最終為用戶提供滿足大功率風(fēng)電用高質(zhì)量的軸承鋼原材料。
　　中國可再生能源學(xué)會風(fēng)能專委會專家表示，國內(nèi)首套16兆瓦平臺風(fēng)電主軸軸承的下線，解決了我國風(fēng)電行業(yè)長久以來沒有解決的最關(guān)鍵“卡脖子”難題，進一步推動國產(chǎn)風(fēng)電產(chǎn)品為全球應(yīng)對氣候變化、解決能源安全、實現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型貢獻“中國力量”。（通訊員?朱友松?記者?肖瓊）