長江日報大武漢客戶端2月10日訊（記者譚芳 通訊員宋瑋薇） 2月9日上午，在武漢智能裝備工業(yè)技術(shù)研究院有限公司（以下簡稱“武漢智裝院”）的“智能制造裝備技術(shù)中試平臺”，三位研發(fā)人員正在對小微電機關(guān)鍵零件精加工及檢測平臺第二代產(chǎn)線進行調(diào)試，第一代產(chǎn)線已在深圳一家上市公司投入使用。

武漢智裝院研發(fā)人員石文中（右）和張輝在自主研發(fā)的小微電機關(guān)鍵零件精加工及檢測數(shù)字孿生中試平臺調(diào)試設(shè)備。長江日報記者 高勇 攝

武漢智裝院副總經(jīng)理張軍介紹，電機換向器是廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵零部件，對生產(chǎn)的精密程度要求極高，一旦發(fā)生毫米內(nèi)的鉤彎或變形，都將被判定為不合格品。深圳一家專業(yè)化生產(chǎn)電機換向器的上市公司遇到生產(chǎn)制造產(chǎn)能提升瓶頸，一定生產(chǎn)期限內(nèi)，產(chǎn)品檢測只能全靠人工檢測，產(chǎn)量和產(chǎn)品檢測良率一直上不去。多方打聽后，這家深圳公司找到武漢智裝院，希望借助智能制造裝備技術(shù)中試平臺解決這一難題。

電機換向器的底座為一元硬幣大小，單個零件的總檢測項目達到110個，工人只能靠肉眼和手工一項一項進行檢測，一個成熟的檢測人員一日的檢測量有限，且很容易出現(xiàn)誤檢。在綜合分析了深圳公司當前生產(chǎn)存在的問題后，智能制造裝備技術(shù)中試平臺的研發(fā)人員決定，把生產(chǎn)、檢測這兩條線合二為一，實現(xiàn)產(chǎn)線的智能制造，做到在線實時全檢，人眼不能解決的問題，讓機器視覺代替，提高質(zhì)量檢測的精度和速度。

武漢智能裝備工業(yè)技術(shù)研究院有限公司數(shù)字孿生技術(shù)中試平臺，研發(fā)人員在顯示屏前討論設(shè)備調(diào)試方案。 長江日報記者 高勇 攝

在智能制造裝備技術(shù)中試平臺，長江日報記者看到，一臺機械臂、一個生產(chǎn)平臺和多套機器視覺識別檢測裝置組合在一起，就構(gòu)成了數(shù)個獨立的小微電機關(guān)鍵零件精加工及檢測平臺，長寬高均在兩三米內(nèi)，而數(shù)個獨立的平臺組合在一起，將構(gòu)成完整的柔性島式產(chǎn)線。產(chǎn)線另一側(cè)的大屏幕上，可以實時看到產(chǎn)線的3D生產(chǎn)動態(tài)，這一平臺還新搭載了數(shù)字孿生技術(shù)。武漢智裝院研發(fā)人員石文中告訴記者，這已經(jīng)是第二代產(chǎn)線。

給深圳公司定制的第一代產(chǎn)線利用機器視覺、工業(yè)大數(shù)據(jù)智能算法等技術(shù)，在實現(xiàn)全無人化操作的基礎(chǔ)上，集自動加工、智能檢測、智能監(jiān)測于一體，3.5秒內(nèi)就可以完成一個工件的檢測，電機換向器的打傷、刷損、刮傷、壓印等缺陷都可以精準識別。第一代產(chǎn)線在深圳公司已投產(chǎn)，檢測速度做到了人工檢測的三倍。

研發(fā)人員石文中（左）和張輝（右）在自主研發(fā)的中試平臺調(diào)試設(shè)備。 長江日報記者 高勇 攝

張軍介紹，科技成果跨越基礎(chǔ)研究到市場應(yīng)用都要過“死亡之谷”，武漢智裝院的智能制造裝備技術(shù)中試平臺致力于為各科技主體提供實驗、打樣、檢驗檢測、研發(fā)產(chǎn)品虛擬調(diào)試等多種公共平臺服務(wù)，減少企業(yè)自建平臺的成本?！拔覀兙拖袷恰當[渡人’，通過中試平臺的技術(shù)熟化能力實現(xiàn)高?？萍汲晒目焖俎D(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化和變現(xiàn)?！睆堒娬f道。