威普泰的沖壓車間內(nèi)，藍(lán)色的機(jī)械臂正有序的加工著汽車零件原材料。記者呂詩(shī)文攝

長(zhǎng)江網(wǎng)訊（記者趙萌萌） “現(xiàn)在1條產(chǎn)線只需2個(gè)人就完全足夠。”2月17日，今年第2場(chǎng)武漢市工業(yè)技改示范現(xiàn)場(chǎng)推廣會(huì)（總第92場(chǎng)）“周五之約”活動(dòng)·綠色化專場(chǎng)走進(jìn)武漢威普泰科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“威普泰”），該公司總經(jīng)理左超說(shuō)，威普泰生產(chǎn)效能提升的背后是持續(xù)推進(jìn)的智能制造升級(jí)改造。

威普泰位于武漢江夏區(qū)，是高新技術(shù)企業(yè)和江夏區(qū)“上云企業(yè)”之一，連續(xù)獲評(píng)“瞪羚企業(yè)”。公司主要從事汽車鈑金件和家用空調(diào)鈑金件的沖壓、焊接、噴涂、組裝，產(chǎn)品供應(yīng)東風(fēng)本田、上海通用、美的等汽車和空調(diào)領(lǐng)域知名廠商。

焊接車間內(nèi)，焊接自動(dòng)機(jī)器化能幫助工廠提質(zhì)增效。企業(yè)供圖

公司投入200多萬(wàn)新建分條線、開平線，每年減少委外加工費(fèi)用200多萬(wàn)，同時(shí)減少了材料反復(fù)運(yùn)輸。記者呂詩(shī)文攝

走進(jìn)威普泰的生產(chǎn)車間，轟鳴的機(jī)器聲不停地響著，精巧的機(jī)械臂在自動(dòng)設(shè)備上有節(jié)奏的飛舞擺動(dòng)，電子看板實(shí)時(shí)呈現(xiàn)著生產(chǎn)數(shù)據(jù)的變動(dòng)。從焊接自動(dòng)化到?jīng)_壓自動(dòng)化，從信息化到數(shù)字化，再到把節(jié)能減排納入公司目標(biāo)，自2017年起，威普泰便開啟了智能制造、綠色制造的旅程。

“我們傳統(tǒng)制造業(yè)如果不積極的進(jìn)行自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的改造，則很難在目前的行業(yè)中生存?！弊蟪硎?，在汽車零部件行業(yè)，通過(guò)機(jī)器換人，不僅能減少安全問(wèn)題，還能提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。

工人在智能車間內(nèi)檢查汽車零部件的生產(chǎn)合格情況。記者呂詩(shī)文攝

在近2000萬(wàn)元的智能制造投入下，威普泰，共收獲實(shí)用型專利12項(xiàng)，工廠車間已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化：智能制造相關(guān)項(xiàng)目的實(shí)施完成后，直接為威普泰減少支出近250萬(wàn)/年；沖壓及焊接的人均效率同比提高超過(guò)30%，包括空間節(jié)約，安全問(wèn)題等無(wú)形收益更多；MES系統(tǒng)的投入，為車間數(shù)據(jù)真實(shí)性提供保障，給管理層經(jīng)營(yíng)決策和日常管理提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支撐，基本實(shí)現(xiàn)車間數(shù)字化。

會(huì)議上，武漢益模科技股份有限公司董事長(zhǎng)易平表示，未來(lái)的工廠生產(chǎn)一定是柔性化的，而建成柔性化智慧工廠的規(guī)劃路徑可歸納為四部曲：數(shù)字化透明工廠-自動(dòng)化高效工廠-精益化高效益工廠-柔性化智慧工廠?！案鱾€(gè)企業(yè)可以根據(jù)自己所處的不同階段，采用差異化的改造方案。”易平補(bǔ)充道。

“今年6月份我們還會(huì)增加兩條全自動(dòng)生產(chǎn)線。通過(guò)增加自動(dòng)化設(shè)備，希望我們能在未來(lái)的1至2年內(nèi)，產(chǎn)值突破5個(gè)億的新高點(diǎn)。”左超說(shuō)。