長江日報大武漢客戶端訊5月9日，由中國工程院郝吉明院士、毛新平院士參與的一場技術評價會認定，中冶南方都市環(huán)保工程技術股份有限公司（以下簡稱“中冶南方都市環(huán)保公司”）牽頭研制的“冶金低熱值尾氣高效清潔智能回收利用技術及裝備”實現(xiàn)重大突破，整體技術達到國際領先水平，成為中國冶金行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”（碳達峰與碳中和）目標的重要路徑。

全球首套超臨界煤氣發(fā)電機組

穩(wěn)定“智慧燃燒”一年多

由中冶南方都市環(huán)保承建的全球首臺超臨界發(fā)電機組(廣西防城港盛隆冶金煤氣發(fā)電項目)外景。

低熱值煤氣是鋼鐵冶金過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢氣，主要是一氧化碳、甲烷等；由于熱值較低，20年前基本以“點天燈”方式燃燒排放處理，既污染大氣，又浪費資源。

鋼鐵行業(yè)作為高能耗、高碳排放行業(yè)，在國家“雙碳”目標的約束下，面臨著極大的減污降碳壓力。

這部分低熱值煤氣，要想高效燃燒發(fā)電，必須克服壓力、氣量不斷波動、穩(wěn)定燃燒發(fā)電、鍋爐安全運行等重重困難。解題的關鍵就在“智慧燃燒”。

中冶南方都市環(huán)保公司通過自動化控制技術，對尾氣量、送風（氧量）、引風（爐膛負壓）自動調(diào)節(jié)，維持燃燒最優(yōu)工況，不斷提高煤氣燃燒產(chǎn)生的主蒸汽的壓力和溫度，直至“超臨界”（蒸汽壓力25.4MPa，溫度605℃）狀態(tài)，由此不斷提高熱值的利用效率。

一年前，位于武漢的中冶南方都市環(huán)保公司總承建的超臨界煤氣發(fā)電機組在廣西盛隆冶金公司點火發(fā)電。這是全球首套超臨界煤氣發(fā)電機組，刷新了煤氣鍋爐發(fā)電機組運行壓力、溫度和發(fā)電效率等多項“世界紀錄”，碳減排成效顯著。

二氧化碳減排8000萬噸

增強中國煤氣利用領域話語權

“冶金低熱值尾氣高效清潔智能回收利用技術及裝備”成果評價會現(xiàn)場。

超臨界煤氣發(fā)電機組是中冶南方都市環(huán)保公司研發(fā)的第5代煤氣發(fā)電技術。作為我國鋼鐵冶金行業(yè)的環(huán)保治污“國家隊”——中冶南方都市環(huán)保公司，牢牢盯住鋼鐵企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型，持續(xù)進攻煤氣發(fā)電領域，久久為功。

20年間，中冶南方都市環(huán)保公司將煤氣發(fā)電技術從中溫中壓、高溫高壓、高溫超高壓、亞臨界升級到如今的超臨界，技術不斷迭代、突破。歷經(jīng)5代產(chǎn)品，煤氣發(fā)電效率從26%上升至如今的44.4%，一直領跑全球冶金行業(yè)。

不斷探索，中冶南方都市環(huán)保公司取得了低熱值尾氣的高效穩(wěn)定清潔燃燒、高參數(shù)再熱高效小型化發(fā)電等一系列自主知識產(chǎn)權技術成果，為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的低碳發(fā)展提供了中國路徑。

同時，借助這一技術體系，培育并形成了低熱值尾氣高參數(shù)再熱發(fā)電技術市場，鞏固了我國在國際煤氣利用領域的話語權，增加了全球降碳減排實踐的中國自信。

在行業(yè)綠色發(fā)展及國家“雙碳”戰(zhàn)略實施的背景下，這一技術及裝備得到鋼鐵企業(yè)的“追捧”。

該系列技術已在海內(nèi)外40余家鋼鐵企業(yè)近200個工程中運用，裝機容量近18000MW（1800萬千瓦），年發(fā)電量超1400億千瓦時，創(chuàng)造直接發(fā)電收益約900億元，二氧化碳減排量約8000萬噸。

同時，中冶南方都市環(huán)保公司積極進軍“一帶一路”，將最先進的煤氣發(fā)電技術推廣至印尼、馬來西亞等多個國家。

（長江日報記者金文兵 通訊員蔣慶肯 岳楊 黃靜儀）