湖北日報訊（記者胡蔓、楊麟、通訊員邢軍）11月5日，在中建三局總承包公司工程裝備科技公司，一根根扭曲變形的鋼管、包裝架，在電動液壓調(diào)直機(jī)的擺弄下，立馬恢復(fù)了筆直的模樣。工人們一邊操控著機(jī)器，一邊笑著說，現(xiàn)在簡單多了，以前通過氧氣乙炔進(jìn)行高溫加熱，再進(jìn)行物理鍛打，折騰個把小時，也弄不直這玩意。現(xiàn)在，省事、省力，大大提高效率。
    電動液壓調(diào)直機(jī)是工程裝備科技公司基地質(zhì)量工長嚴(yán)永剛的發(fā)明?！霸?個工人配合，用傳統(tǒng)方式每天只能完成70套包裝架維修，現(xiàn)在，一根重達(dá)200公斤的工字鋼調(diào)直只需‘分分鐘’，每天可完成300套。”位于江夏區(qū)紙坊街的這家工程裝備科技公司，不少簡單實(shí)用的發(fā)明，正深刻地改變著工人們的生產(chǎn)方式。
    今年58歲的嚴(yán)永剛從事的是料具勞務(wù)管理等工作，他總能從這些呆板的玩意中創(chuàng)新，讓勞動變得輕松起來。從便捷式鋼管轉(zhuǎn)運(yùn)車、扣件清洗機(jī)、鋼管自動除砼機(jī)，到電動液壓調(diào)直機(jī)、鋼管收發(fā)定尺等，一個個小發(fā)明改變了傳統(tǒng)料具收發(fā)維保形式，累計(jì)節(jié)約成本數(shù)百萬元。其中，有一項(xiàng)還獲得國家實(shí)用新型專利。
    將工人們從繁重體力勞動中解放出來、盡可能避免職業(yè)傷害，一直是推動嚴(yán)永剛不斷發(fā)明的最大動力。嚴(yán)永剛的首個發(fā)明“誕生”于2006年。當(dāng)時，轉(zhuǎn)運(yùn)56根重達(dá)1.2噸的鋼管需要2部車、6個工人，且消耗操作者的大量體力。為此，他琢磨著發(fā)明一種輕便的轉(zhuǎn)運(yùn)車。長達(dá)4個月的反復(fù)試驗(yàn)，嚴(yán)永剛終于研制出一種僅用2個輪子、3個工人就可輕松操作的轉(zhuǎn)運(yùn)車。
    得知工人們面對氧氣乙炔動火作業(yè)的風(fēng)險，嚴(yán)永剛發(fā)明了電動液壓調(diào)直機(jī)；目睹工人們鑿開堵塞鋼管端口混凝土?xí)r被濺傷的意外，他研制了自動鋼管除砼機(jī)；看著工友們汗流浹背地清除扣件螺栓污染物，老嚴(yán)又研發(fā)了扣件螺栓污物處理機(jī)，原先一天處理1500個螺栓直接提升到一天5萬個，累計(jì)年節(jié)省費(fèi)用43.68萬元。
    嚴(yán)永剛興奮地說，針對需求去設(shè)計(jì)產(chǎn)品，解決實(shí)實(shí)在在的問題，這樣創(chuàng)新既具有方向感，也有實(shí)用性。
    一個簡陋的實(shí)驗(yàn)室、一臺舊電腦，這是嚴(yán)永剛研發(fā)的全部家當(dāng)。日以繼夜的試驗(yàn)、上萬次的運(yùn)算、一摞摞尺厚的草稿、還有在試驗(yàn)中受傷的疤痕，最終凝結(jié)成一個個小發(fā)明。“這位草根發(fā)明家展示出的是一份難得的情懷，一種可貴的工匠精神?！睒I(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，當(dāng)前建筑行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)工藝相對傳統(tǒng)、落后。這些小發(fā)明多是專家不研制、市場買不到、生產(chǎn)急需的“合手”成果，不少造價只有幾千元，它們來源于生產(chǎn)實(shí)踐，直擊生產(chǎn)中的許多痛點(diǎn)問題，對提升生產(chǎn)效率、保障安全具有很強(qiáng)作用。