在中國(guó)智能制造版圖上,武漢“黑燈工廠”持續(xù)沖擊世界紀(jì)錄
2019-04-02 08:41:00 來源: 長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)


  武漢華星光電的柔性可折疊屏 常克永 攝
  在美的武漢智慧工廠,一臺(tái)空調(diào)壓縮機(jī)安裝到位只用12秒;在武漢華星光電t3項(xiàng)目生產(chǎn)車間,100多道工序全部由工業(yè)機(jī)械臂完成……近日,長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者實(shí)地探訪了武漢一西一東兩大“黑燈工廠”。這些令人嘆為觀止的“花式表演”背后,是武漢“黑燈工廠”已開始在重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵部位扛重?fù)?dān)、挑大梁。
  黨的十九大提出,要加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó),加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè),推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。
  在中國(guó)智能制造版圖上,武漢是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的新的增長(zhǎng)極。武漢大規(guī)模制造業(yè)緊跟“黑燈工廠”潮流,成為大型制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。一批“黑燈工廠”沖擊世界紀(jì)錄。
  武漢美的空調(diào)智能工廠:
  15秒下線一臺(tái)空調(diào)外機(jī)
  外機(jī)裝配線自動(dòng)化率全球最高


  美的武漢工廠生產(chǎn)車間內(nèi),機(jī)器人在流水線上有序運(yùn)轉(zhuǎn) 長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者郭良朔 攝
  一條130米長(zhǎng)的空調(diào)外機(jī)裝配線,43臺(tái)工業(yè)機(jī)器人和100多套專機(jī)依次排開,從底盤、外殼裝配,到焊接、檢測(cè),再到鈑金裝配、外觀包裝,數(shù)十道工序全部實(shí)現(xiàn)智能化,整條裝配線自動(dòng)化率達(dá)75%以上。
  “這是目前全球自動(dòng)化率最高的空調(diào)外機(jī)裝配線?!?月28日,美的集團(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司工作人員張賀文向長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者介紹,平均每15秒鐘就有一臺(tái)空調(diào)外機(jī)下線。
  武漢工廠是美的集團(tuán)家用空調(diào)內(nèi)銷最大的生產(chǎn)基地。2015年,美的集團(tuán)投入2億元,引進(jìn)智能化生產(chǎn)線,建設(shè)武漢美的“智慧空調(diào)數(shù)字化工廠”。工廠先后攻破8項(xiàng)世界級(jí)難題和17項(xiàng)行業(yè)難題,引入機(jī)器人200余臺(tái),在局部區(qū)域和關(guān)鍵工序上已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)和信息化覆蓋。2016年,美的武漢工廠被工信部認(rèn)定為“國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”。
  當(dāng)天,長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者在裝配線的壓縮機(jī)安裝工位看到,一輛AGV小車(智能尋跡無人搬運(yùn)車)將空調(diào)壓縮機(jī)從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)送到工位材料架前,一臺(tái)通體紅色的機(jī)器臂從材料架上輕快地夾起一臺(tái)20多斤的空調(diào)壓縮機(jī),迅速翻轉(zhuǎn)平移到生產(chǎn)線上,接著將壓縮機(jī)上張貼有條形碼部位,對(duì)準(zhǔn)生產(chǎn)線上的紅外掃描口,一道紅光一閃,比對(duì)型號(hào)正確無誤后系統(tǒng)自動(dòng)放行,生產(chǎn)線上彈出空調(diào)外機(jī)底座,機(jī)器臂通過拍照定位技術(shù)將壓縮機(jī)準(zhǔn)確放入底座指定位置。記者掐表計(jì)時(shí),整道工序共耗時(shí)12秒鐘,全程均由機(jī)器人完成,無需人工操作。
  “過去,安裝空調(diào)壓縮機(jī)是個(gè)苦力活,一臺(tái)壓縮機(jī)輕則20多斤,重的甚至達(dá)三四十斤,工人每天需用雙手搬運(yùn)、安裝上千個(gè)壓縮機(jī),勞動(dòng)強(qiáng)度很大?!蔽錆h美的外機(jī)裝配線班長(zhǎng)劉小文介紹,裝配線智能化改造后,平均每天每臺(tái)機(jī)器人可安裝2100個(gè)壓縮機(jī),且安裝得又快又好,“引入智能機(jī)器人,不僅讓工人從繁重體力勞動(dòng)中解放出來,還大大提高了工作效率”。
  智能化裝配線大面積采用機(jī)器人替代人工。外機(jī)裝配線有30多名工人,從事接線、插線、擰螺絲等技巧性工作,讀數(shù)、記錄、搬運(yùn)、碼垛等簡(jiǎn)單重復(fù)的崗位,全部交給機(jī)器人代勞。
  武漢美的有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,美的空調(diào)武漢智能工廠自建成以后,在縮短產(chǎn)品研制周期,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上的成效驚人。工人數(shù)量從2011年峰值50萬產(chǎn)能/11000人,提升至2015年峰值63萬產(chǎn)能/4300人,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升26%,人數(shù)減少39%,生產(chǎn)效率提升30%,產(chǎn)量提升20%。同時(shí),產(chǎn)品裝機(jī)合格率從90%提升到99%左右,產(chǎn)品交付周期從25天縮短到了9天,加快資金流動(dòng),節(jié)約了成本。
 ?。ㄩL(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者張智 通訊員周明德)
  武漢華星光電:
  100多道精密工序全由機(jī)械臂完成
  沖刺全球最大LTPS單體工廠


  武漢華星光電陣列廠無塵室里,機(jī)器臂將一塊塊玻璃運(yùn)到機(jī)器內(nèi)加工長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者周超 攝
  3月27日,長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者在位于光谷智能制造產(chǎn)業(yè)園的武漢華星光電t3項(xiàng)目生產(chǎn)線上看到,1000多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)械臂,不斷搬運(yùn)著玻璃基板,投入、清洗、鍍膜等各個(gè)流程在精密進(jìn)行中。
  該項(xiàng)目產(chǎn)品定位為高端智能手機(jī)屏及平板電腦顯示屏,去年第四季度已實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)滿銷,出貨量達(dá)2480萬片。
  在參觀長(zhǎng)廊上,長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者俯視陣列工廠內(nèi)部,這是一個(gè)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的“黑燈工廠”。武漢華星從規(guī)劃工廠建設(shè)藍(lán)圖開始,就同步規(guī)劃、實(shí)現(xiàn)工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)和智能化管理,打造智能制造顯示基地。
  這個(gè)總投資160億的重大工業(yè)項(xiàng)目,70%以上都是設(shè)備投入,僅自動(dòng)化生產(chǎn)和智能化管理,就規(guī)劃投資16億元,完善物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等網(wǎng)絡(luò),引進(jìn)世界各類先進(jìn)管理系統(tǒng)20余套,能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控到管理決策的高度自動(dòng)化和集成化。
  武漢華星光電工作人員介紹,一塊1.85米×1.5米的玻璃基板,最后制成高清顯示面板,根據(jù)客戶需求進(jìn)行切割,如5.5英寸手機(jī)屏可切割280塊屏幕,要經(jīng)過投入、清洗、鍍膜、涂光阻、曝光、顯影、蝕刻、去光阻等100多道生產(chǎn)工序,不同流程的機(jī)臺(tái)設(shè)置在不同樓層,整個(gè)流程循環(huán)往復(fù)若干次,才能完成整個(gè)陣列工藝,還要確保屏上每個(gè)電子元件都運(yùn)作正常,這是極其精密的制造過程,流程不能出錯(cuò),工廠就如同一個(gè)立體的自動(dòng)化高速公路,玻璃基板在其間穿梭,靠的就是1000多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備和600多個(gè)機(jī)械臂來搬運(yùn)。
  據(jù)了解,廠房按照防水、防震、防雷擊等高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),在暴雨極寒等天氣條件下,設(shè)備也照常運(yùn)轉(zhuǎn),供電正常。
  武漢華星光電計(jì)劃對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行改造以進(jìn)一步擴(kuò)充產(chǎn)能。預(yù)計(jì)今年5月改造完成后武漢華星光電LTPS工廠面板產(chǎn)能可達(dá)5萬張大板,將成為全球最大的LTPS(低溫多晶硅)單體工廠。
  華星光電總投資350億的第6代LTPS-AMOLED柔性生產(chǎn)線t4項(xiàng)目,也是一座“黑燈工廠”。記者現(xiàn)場(chǎng)看到,建筑面積60余萬平方米的工廠拔地而起,宏偉壯觀。
  在華星光電展廳,記者體驗(yàn)了剛剛在世界移動(dòng)通信大會(huì)展出的柔性可折疊屏,支持向內(nèi)折疊或向外翻折等應(yīng)用形態(tài),折疊后可單手握持,方便攜帶。
  據(jù)了解,這條生產(chǎn)線主要生產(chǎn)“3-12”高分辨率柔性智能手機(jī)顯示面板,是華星光電邁向柔性折疊時(shí)代的標(biāo)志性項(xiàng)目,年內(nèi)有望投產(chǎn)運(yùn)行。(長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者李佳)
  名詞解釋
  黑燈工廠:指在生產(chǎn)設(shè)備加工過程中無需專門人員值守,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的自動(dòng)化,即使關(guān)燈仍然可以繼續(xù)生產(chǎn)。
  (稿件統(tǒng)籌:文濤)
  【編輯:朱艷琳】
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