武漢華星光電的柔性可折疊屏 ?？擞?攝
　　在美的武漢智慧工廠，一臺(tái)空調(diào)壓縮機(jī)安裝到位只用12秒；在武漢華星光電t3項(xiàng)目生產(chǎn)車(chē)間，100多道工序全部由工業(yè)機(jī)械臂完成……近日，長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者實(shí)地探訪了武漢一西一東兩大“黑燈工廠”。這些令人嘆為觀止的“花式表演”背后，是武漢“黑燈工廠”已開(kāi)始在重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵部位扛重?fù)?dān)、挑大梁。
　　黨的十九大提出，要加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。
　　在中國(guó)智能制造版圖上，武漢是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的新的增長(zhǎng)極。武漢大規(guī)模制造業(yè)緊跟“黑燈工廠”潮流，成為大型制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。一批“黑燈工廠”沖擊世界紀(jì)錄。
　　武漢美的空調(diào)智能工廠：
　　15秒下線一臺(tái)空調(diào)外機(jī)
　　外機(jī)裝配線自動(dòng)化率全球最高


　　美的武漢工廠生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，機(jī)器人在流水線上有序運(yùn)轉(zhuǎn) 長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者郭良朔 攝
　　一條130米長(zhǎng)的空調(diào)外機(jī)裝配線，43臺(tái)工業(yè)機(jī)器人和100多套專機(jī)依次排開(kāi)，從底盤(pán)、外殼裝配，到焊接、檢測(cè)，再到鈑金裝配、外觀包裝，數(shù)十道工序全部實(shí)現(xiàn)智能化，整條裝配線自動(dòng)化率達(dá)75%以上。
　　“這是目前全球自動(dòng)化率最高的空調(diào)外機(jī)裝配線。”3月28日，美的集團(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司工作人員張賀文向長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者介紹，平均每15秒鐘就有一臺(tái)空調(diào)外機(jī)下線。
　　武漢工廠是美的集團(tuán)家用空調(diào)內(nèi)銷最大的生產(chǎn)基地。2015年，美的集團(tuán)投入2億元，引進(jìn)智能化生產(chǎn)線，建設(shè)武漢美的“智慧空調(diào)數(shù)字化工廠”。工廠先后攻破8項(xiàng)世界級(jí)難題和17項(xiàng)行業(yè)難題，引入機(jī)器人200余臺(tái)，在局部區(qū)域和關(guān)鍵工序上已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)和信息化覆蓋。2016年，美的武漢工廠被工信部認(rèn)定為“國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”。
　　當(dāng)天，長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者在裝配線的壓縮機(jī)安裝工位看到，一輛AGV小車(chē)（智能尋跡無(wú)人搬運(yùn)車(chē)）將空調(diào)壓縮機(jī)從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)送到工位材料架前，一臺(tái)通體紅色的機(jī)器臂從材料架上輕快地夾起一臺(tái)20多斤的空調(diào)壓縮機(jī)，迅速翻轉(zhuǎn)平移到生產(chǎn)線上，接著將壓縮機(jī)上張貼有條形碼部位，對(duì)準(zhǔn)生產(chǎn)線上的紅外掃描口，一道紅光一閃，比對(duì)型號(hào)正確無(wú)誤后系統(tǒng)自動(dòng)放行，生產(chǎn)線上彈出空調(diào)外機(jī)底座，機(jī)器臂通過(guò)拍照定位技術(shù)將壓縮機(jī)準(zhǔn)確放入底座指定位置。記者掐表計(jì)時(shí)，整道工序共耗時(shí)12秒鐘，全程均由機(jī)器人完成，無(wú)需人工操作。
　　“過(guò)去，安裝空調(diào)壓縮機(jī)是個(gè)苦力活，一臺(tái)壓縮機(jī)輕則20多斤，重的甚至達(dá)三四十斤，工人每天需用雙手搬運(yùn)、安裝上千個(gè)壓縮機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度很大。”武漢美的外機(jī)裝配線班長(zhǎng)劉小文介紹，裝配線智能化改造后，平均每天每臺(tái)機(jī)器人可安裝2100個(gè)壓縮機(jī)，且安裝得又快又好，“引入智能機(jī)器人，不僅讓工人從繁重體力勞動(dòng)中解放出來(lái)，還大大提高了工作效率”。
　　智能化裝配線大面積采用機(jī)器人替代人工。外機(jī)裝配線有30多名工人，從事接線、插線、擰螺絲等技巧性工作，讀數(shù)、記錄、搬運(yùn)、碼垛等簡(jiǎn)單重復(fù)的崗位，全部交給機(jī)器人代勞。
　　武漢美的有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，美的空調(diào)武漢智能工廠自建成以后，在縮短產(chǎn)品研制周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上的成效驚人。工人數(shù)量從2011年峰值50萬(wàn)產(chǎn)能/11000人，提升至2015年峰值63萬(wàn)產(chǎn)能/4300人，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升26%，人數(shù)減少39%，生產(chǎn)效率提升30%，產(chǎn)量提升20%。同時(shí)，產(chǎn)品裝機(jī)合格率從90%提升到99%左右，產(chǎn)品交付周期從25天縮短到了9天，加快資金流動(dòng)，節(jié)約了成本。
　?。ㄩL(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者張智 通訊員周明德）
　　武漢華星光電：
　　100多道精密工序全由機(jī)械臂完成
　　沖刺全球最大LTPS單體工廠


　　武漢華星光電陣列廠無(wú)塵室里，機(jī)器臂將一塊塊玻璃運(yùn)到機(jī)器內(nèi)加工長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者周超 攝
　　3月27日，長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者在位于光谷智能制造產(chǎn)業(yè)園的武漢華星光電t3項(xiàng)目生產(chǎn)線上看到，1000多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備和機(jī)械臂，不斷搬運(yùn)著玻璃基板，投入、清洗、鍍膜等各個(gè)流程在精密進(jìn)行中。
　　該項(xiàng)目產(chǎn)品定位為高端智能手機(jī)屏及平板電腦顯示屏，去年第四季度已實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)滿銷，出貨量達(dá)2480萬(wàn)片。
　　在參觀長(zhǎng)廊上，長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者俯視陣列工廠內(nèi)部，這是一個(gè)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的“黑燈工廠”。武漢華星從規(guī)劃工廠建設(shè)藍(lán)圖開(kāi)始，就同步規(guī)劃、實(shí)現(xiàn)工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)和智能化管理，打造智能制造顯示基地。
　　這個(gè)總投資160億的重大工業(yè)項(xiàng)目，70%以上都是設(shè)備投入，僅自動(dòng)化生產(chǎn)和智能化管理，就規(guī)劃投資16億元，完善物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等網(wǎng)絡(luò)，引進(jìn)世界各類先進(jìn)管理系統(tǒng)20余套，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控到管理決策的高度自動(dòng)化和集成化。
　　武漢華星光電工作人員介紹，一塊1.85米×1.5米的玻璃基板，最后制成高清顯示面板，根據(jù)客戶需求進(jìn)行切割，如5.5英寸手機(jī)屏可切割280塊屏幕，要經(jīng)過(guò)投入、清洗、鍍膜、涂光阻、曝光、顯影、蝕刻、去光阻等100多道生產(chǎn)工序，不同流程的機(jī)臺(tái)設(shè)置在不同樓層，整個(gè)流程循環(huán)往復(fù)若干次，才能完成整個(gè)陣列工藝，還要確保屏上每個(gè)電子元件都運(yùn)作正常，這是極其精密的制造過(guò)程，流程不能出錯(cuò)，工廠就如同一個(gè)立體的自動(dòng)化高速公路，玻璃基板在其間穿梭，靠的就是1000多臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備和600多個(gè)機(jī)械臂來(lái)搬運(yùn)。
　　據(jù)了解，廠房按照防水、防震、防雷擊等高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，在暴雨極寒等天氣條件下，設(shè)備也照常運(yùn)轉(zhuǎn)，供電正常。
　　武漢華星光電計(jì)劃對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行改造以進(jìn)一步擴(kuò)充產(chǎn)能。預(yù)計(jì)今年5月改造完成后武漢華星光電LTPS工廠面板產(chǎn)能可達(dá)5萬(wàn)張大板，將成為全球最大的LTPS（低溫多晶硅）單體工廠。
　　華星光電總投資350億的第6代LTPS-AMOLED柔性生產(chǎn)線t4項(xiàng)目，也是一座“黑燈工廠”。記者現(xiàn)場(chǎng)看到，建筑面積60余萬(wàn)平方米的工廠拔地而起，宏偉壯觀。
　　在華星光電展廳，記者體驗(yàn)了剛剛在世界移動(dòng)通信大會(huì)展出的柔性可折疊屏，支持向內(nèi)折疊或向外翻折等應(yīng)用形態(tài)，折疊后可單手握持，方便攜帶。
　　據(jù)了解，這條生產(chǎn)線主要生產(chǎn)“3-12”高分辨率柔性智能手機(jī)顯示面板，是華星光電邁向柔性折疊時(shí)代的標(biāo)志性項(xiàng)目，年內(nèi)有望投產(chǎn)運(yùn)行。（長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者李佳）
　　名詞解釋
　　黑燈工廠：指在生產(chǎn)設(shè)備加工過(guò)程中無(wú)需專門(mén)人員值守，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，即使關(guān)燈仍然可以繼續(xù)生產(chǎn)。
　?。ǜ寮y(tǒng)籌：文濤）
　　【編輯：朱艷琳】
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