湖北日?qǐng)?bào)全媒記者張茜通訊員柯華林

在勁牌，有這樣一群人，愛琢磨、愛實(shí)踐，搖臂機(jī)器人、紅外感溫成像……一批批改寫傳統(tǒng)釀酒“游戲規(guī)則”的技術(shù)被他們研發(fā)出來，讓勁牌魅力指數(shù)一路飆升，穩(wěn)居國(guó)內(nèi)酒企第一方陣。

5月，這群人扎堆的地方——?jiǎng)排圃O(shè)備改造小組，被全國(guó)總工會(huì)表彰為全國(guó)工人先鋒號(hào)。

他們到底“?！痹谀模拷?，湖北日?qǐng)?bào)全媒記者赴勁牌位于陽新縣楓林鎮(zhèn)的釀造總廠一探究竟。

用“體力”變成用“電力”

“蒸鍋泄壓完成，請(qǐng)加悶糧水！”楓林酒廠一車間控制室里，蒸糧一班班長(zhǎng)李強(qiáng)根據(jù)屏幕上彈出的提示窗口輕點(diǎn)鼠標(biāo)，設(shè)備立即開始加水。

過去最耗人力的入池發(fā)酵車間，兩米深的發(fā)酵池不見了，取而代之的是一個(gè)個(gè)不銹鋼料斗。糖化好的原料，輸進(jìn)料斗后，被叉車送進(jìn)恒溫發(fā)酵車間，不再需要人工搬運(yùn)。

這是勁牌首創(chuàng)的小曲釀造新工藝車間，偌大的車間里井然有序，卻只見少量的員工?！皞鹘y(tǒng)釀酒工藝完全靠人工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)在年輕人愿意從事重體力活的越來越少，企業(yè)面臨用工難?！眲排葡嚓P(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人沈永祥表示，2009年開始，勁牌率先提出機(jī)械化釀造想法，組建設(shè)備改造小組。“沒有經(jīng)驗(yàn)可循，每一步都是摸著石頭過河?！痹O(shè)備改造小組組長(zhǎng)張紹勝表示，當(dāng)時(shí)，按傳統(tǒng)釀造工藝規(guī)劃的楓林酒廠已經(jīng)開建，有了新工藝構(gòu)想后，酒廠立即停工，等待試驗(yàn)結(jié)果。這給他們很大的壓力和動(dòng)力，對(duì)各工序攻堅(jiān)再攻堅(jiān)。

功夫不負(fù)有心人，經(jīng)歷不計(jì)其數(shù)的失敗后，新的工藝終于研發(fā)成功。2011年7月，一座現(xiàn)代化的釀酒車間在陽新楓林鎮(zhèn)投產(chǎn)。勁牌“小曲酒釀造新工藝”不僅推動(dòng)了中國(guó)釀酒行業(yè)工業(yè)化的發(fā)展進(jìn)程，也改變了千年釀酒歷史?！鞍瘁勗炜倧S現(xiàn)有的產(chǎn)量測(cè)算，新工藝比傳統(tǒng)工藝需要的人工減少了60%以上。”沈永祥說。

減下來的人去哪兒了呢？勁牌將他們調(diào)到新建的車間里，確?！皼]有一名員工因?yàn)榧夹g(shù)進(jìn)步而失業(yè)”。

“憑空”研發(fā)上甑“史詩裝備”

在車間蒸甑前，一字排開的12臺(tái)搖臂機(jī)器人引人注目。這些機(jī)械臂于2015年10月“上崗”，是設(shè)備改造小組與合作伙伴從無到有“憑空”研發(fā)設(shè)計(jì)出來的。

當(dāng)它們感知到酒甑溫度開始變化，酒槽下已有蒸汽，但還未冒出之前，便揮舞著手臂開始干活：迅速均勻地將酒醅鋪灑在酒甑里，再將料蓋好進(jìn)行蒸餾，整個(gè)上甑過程一氣呵成，全程無人工干預(yù)。

擁有它們之前，白酒釀造中的核心工序——上甑，只能靠老師傅憑經(jīng)驗(yàn)操作。但釀酒車間溫度高達(dá)60℃，極大影響人工操作，出酒率也不穩(wěn)定?！皺C(jī)械臂安裝了紅外成像設(shè)備，能夠捕捉酒甑原料表面溫度場(chǎng)的微小的變化，再通過后臺(tái)的計(jì)算分析改變機(jī)械臂原料散布動(dòng)作。”勁牌釀造總廠設(shè)備經(jīng)理姚毅表示，機(jī)器換人不僅僅是減少工作量，而是讓機(jī)器用人的思維去體驗(yàn)和操作?！爸悄軝C(jī)器工作質(zhì)量比人工更高更穩(wěn)定，員工也不用再受高溫煎熬?！币σ阏f，現(xiàn)在出酒率同比增加4.34個(gè)百分點(diǎn)，以往酒尾平均為2%，而現(xiàn)在為零，不僅減少浪費(fèi)，酒的品質(zhì)也得到提升。

沈永祥算了一筆賬：以年產(chǎn)100萬噸原酒算，現(xiàn)在每年可節(jié)約用水1400萬噸，節(jié)約糧食20萬噸，減少?gòu)U水排放460萬噸?！安粌H是經(jīng)濟(jì)賬，更是環(huán)保賬、社會(huì)效益賬?！?/p>

釀酒不再“女士止步”

俗話說“釀酒百人，難有一女”，而在勁牌釀造總廠各車間，隨處可見的女員工成為靚麗的風(fēng)景。

柯海艷是楓林鎮(zhèn)人，此前在深圳打工，一年最多回來一次，成了兒子眼里的“陌生人”。2013年，得知?jiǎng)排普泄さ南?，柯海艷夫妻倆第一時(shí)間回來應(yīng)聘?！皠倎頃r(shí)是手工吊酒，即使做了心理準(zhǔn)備，還是吃不消。”柯海艷說，要不停地把甑里的糧食推平，一天下來胳膊都抬不起來，倒槽時(shí)蒸汽大，溫度非常高，還得小心保護(hù)自己。

為了家庭團(tuán)聚，柯海艷咬牙留了下來。隨著設(shè)備改造小組的不斷努力，新工藝生產(chǎn)線日益成熟，車間智能化程度越來越高。2016年12月，柯海艷調(diào)到一車間工作，“只需要監(jiān)測(cè)機(jī)器操作，做好設(shè)備維護(hù)，工作量大大減輕了?！?/p>

收入方面，以前在外打工，柯海艷每個(gè)月除去餐費(fèi)、房租、車費(fèi)等開銷，攢不了幾個(gè)錢；如今她每月有4000多元工資，公司三餐免費(fèi)，住在家里，“生活開銷不大”。最讓她欣慰的是，陪兒子的時(shí)間多了，兒子的心事也樂意跟父母分享。

四車間入池一班共14名工人，女性就有7位，“都是機(jī)械化操作，我們負(fù)責(zé)接料、蓋料，不費(fèi)勁?！笨麓悍颊f。目前，釀造總廠共有員工800多人，其中女員工占三分之一，多數(shù)是本地人，工作家庭兩不誤。

近十年，勁牌技術(shù)改造投入超過10億元，“技術(shù)的進(jìn)步換來了數(shù)千家庭的團(tuán)聚，很值得！”張紹勝說，這也是設(shè)備改造小組不斷前進(jìn)的動(dòng)力之一。